1.Superior Rust Resistance
Ang pangunahing layunin ng galvanizing ay upang ihinto ang kalawang sa mga track nito-at doon pumapasok ang zinc oxide layer sa galvanized steel. Narito kung paano ito gumagana: ang zinc coating ay unang nabubulok, tinatamaan upang ang bakal sa ilalim ay manatiling buo nang mas matagal. Kung wala ang zinc shield na ito, ang metal ay magiging mas madaling kapitan ng kalawang, at ang pagkakalantad sa ulan, halumigmig, o iba pang natural na elemento ay magpapabilis sa pagkabulok.
2. Pinahabang Buhay
Ang mahabang buhay na ito ay direktang nagmumula sa proteksiyon na patong. Ipinakikita ng pananaliksik na, sa ilalim ng karaniwang mga pangyayari, ang galvanized na bakal na ginagamit sa mga setting ng industriya ay maaaring tumagal ng hanggang 50 taon. Kahit na sa mga napaka-corrosive na kapaligiran—isipin ang mga lugar na maraming tubig o halumigmig—maaari pa rin itong tumagal ng 20 taon o higit pa.
3. Pinahusay na Aesthetics
Karamihan sa mga tao ay sumasang-ayon na ang galvanized na bakal ay may mas nakakaakit na hitsura kaysa sa maraming iba pang bakal na haluang metal. Ang ibabaw nito ay may posibilidad na maging mas maliwanag at mas malinis, na nagbibigay ng isang makintab na hitsura.
Kung Saan Nagagamit ang Galvanized Steel
Maaaring gamitin ang iba't ibang mga proseso para sa galvanizing:
2. Electro galvanizing
3. Pagsasabog ng zinc
4. Pag-spray ng metal
Hot-dip galvanized
Sa panahon ng proseso ng galvanizing, ang bakal ay nahuhulog sa isang molten zinc bath. Ang hot-dip galvanizing (HDG) ay may kasamang tatlong pangunahing hakbang: paghahanda sa ibabaw, galvanizing, at inspeksyon.
Paghahanda sa Ibabaw
Sa proseso ng paghahanda sa ibabaw, ang pre-fabricated na bakal ay ipinapadala para sa galvanizing at sumasailalim sa tatlong yugto ng paglilinis: degreasing, acid washing, at fluxing. Kung wala ang proseso ng paglilinis na ito, hindi magpapatuloy ang galvanizing dahil hindi magre-react ang zinc sa maruming bakal.
Galvanizing
Matapos makumpleto ang paghahanda sa ibabaw, ang bakal ay ilulubog sa 98% molten zinc sa 830°F. Ang anggulo kung saan ang bakal ay nahuhulog sa palayok ay dapat pahintulutan ang hangin na makatakas mula sa mga tubular na hugis o iba pang mga bulsa. Pinapayagan din nito ang zinc na dumaloy sa at sa buong katawan ng bakal. Sa ganitong paraan, nakikipag-ugnayan ang zinc sa buong bakal. Ang bakal sa loob ng bakal ay nagsisimulang tumugon sa zinc, na bumubuo ng zinc-iron intermetallic coating. Sa panlabas na bahagi, ang isang purong zinc coating ay idineposito.
Inspeksyon
Ang huling hakbang ay upang siyasatin ang patong. Ang isang visual na inspeksyon ay isinasagawa upang suriin ang anumang mga lugar na hindi nababalutan sa katawan ng bakal, dahil ang patong ay hindi makakadikit sa hindi nalinis na bakal. Maaari ding gumamit ng magnetic thickness gauge para matukoy ang kapal ng coating.
2 Electro galvanizing
Ang electrogalvanized na bakal ay ginawa sa pamamagitan ng proseso ng electrochemical. Sa prosesong ito, ang bakal ay nahuhulog sa sink bath, at isang electric current ang dumaan dito. Ang prosesong ito ay kilala rin bilang electroplating.
Bago ang proseso ng electrogalvanizing, ang bakal ay dapat malinis. Dito, ang zinc ay nagsisilbing anode upang protektahan ang bakal. Para sa electrolysis, ang zinc sulfate o zinc cyanide ay ginagamit bilang electrolyte, habang pinoprotektahan ng cathode ang bakal mula sa kaagnasan. Ang electrolyte na ito ay nagiging sanhi ng zinc upang manatili sa ibabaw ng bakal bilang isang patong. Ang mas mahaba ang bakal ay nahuhulog sa sink bath, nagiging mas makapal ang patong.
Upang mapahusay ang resistensya ng kaagnasan, ang ilang mga patong ng conversion ay lubos na epektibo. Ang prosesong ito ay gumagawa ng karagdagang layer ng zinc at chromium hydroxides, na nagreresulta sa isang asul na hitsura sa ibabaw ng metal.
3 Pagpasok ng Zinc
Ang zinc plating ay kinabibilangan ng pagbuo ng zinc coating sa ibabaw ng bakal o bakal upang maiwasan ang kaagnasan ng metal.
Sa prosesong ito, ang bakal ay inilalagay sa isang lalagyan na may sink, na pagkatapos ay tinatakan at pinainit sa isang temperatura sa ibaba ng temperatura ng pagkatunaw ng sink. Ang resulta ng reaksyong ito ay ang pagbuo ng isang zinc-iron alloy, na may solidong panlabas na layer ng purong zinc na nakadikit sa ibabaw ng bakal at nagbibigay ng makabuluhang resistensya sa kaagnasan. Pinapadali din ng patong na ito ang mas mahusay na pagdirikit ng pintura sa ibabaw.
Para sa maliliit na bagay na metal, ang zinc plating ay ang pinakamainam na paraan. Ang prosesong ito ay partikular na angkop para sa hindi regular na hugis ng mga bahagi ng bakal, dahil ang panlabas na layer ay madaling sundin ang pattern ng base na bakal.
4 Pag-spray ng Metal
Sa proseso ng pag-spray ng metal na zinc plating, ang mga de-koryenteng sisingilin o atomized na tinunaw na mga particle ng zinc ay ini-spray sa ibabaw ng bakal. Ang prosesong ito ay isinasagawa gamit ang isang handheld spray gun o isang espesyal na apoy.
Bago ilapat ang zinc coating, ang lahat ng mga contaminant, tulad ng hindi gustong mga coatings sa ibabaw, langis, at kalawang, ay dapat alisin. Matapos makumpleto ang proseso ng paglilinis, ang mga atomized na natunaw na mga particle ng zinc ay i-spray sa magaspang na ibabaw, kung saan sila ay tumigas.
Ang pamamaraang ito ng pag-spray ng metal na patong ay ang pinaka-angkop para sa pagpigil sa pagbabalat at pagbabalat, ngunit hindi ito mainam para sa pagbibigay ng makabuluhang pagtutol sa kaagnasan.
Gaano katagal ang isang zinc coating?
Tungkol sa tibay, kadalasang nakadepende ito sa kapal ng zinc coating, gayundin sa iba pang salik gaya ng uri ng kapaligiran, uri ng zinc coating na ginamit, at kalidad ng pintura o spray coating. Kung mas makapal ang zinc coating, mas mahaba ang lifespan.
Hot-dip galvanizing kumpara sa malamig na galvanizingAng mga hot-dip galvanized coating ay karaniwang mas matibay kaysa sa malamig na galvanized coatings dahil ang mga ito ay karaniwang mas makapal at mas matatag. Ang hot-dip galvanizing ay nagsasangkot ng paglulubog ng metal sa tinunaw na zinc, samantalang sa cold galvanizing method, isa o dalawang layer ang sina-spray o pinagsisipilyo.
Sa mga tuntunin ng tibay, ang mga hot-dip galvanized coatings ay maaaring tumagal ng higit sa 50 taon anuman ang mga kondisyon sa kapaligiran. Sa kabaligtaran, ang mga cold-dip galvanized coatings ay karaniwang tumatagal lamang ng ilang buwan hanggang ilang taon, depende sa kapal ng coating.
Bukod pa rito, sa mga lubhang nakakaagnas na kapaligiran gaya ng mga pang-industriyang setting, maaaring limitado ang habang-buhay ng mga zinc coatings. Samakatuwid, ang pagpili ng mga de-kalidad na zinc coatings at pagpapanatili ng mga ito sa mahabang panahon ay napakahalaga para sa pag-maximize ng proteksyon laban sa kaagnasan, pagkasira, at kalawang.
Oras ng post: Aug-12-2025
