mainit na pinagsamang bakal na coil

Mga mainit na pinagsamang bakal na coilay nalilikha sa pamamagitan ng pagpapainit ng steel billet sa mataas na temperatura at pagkatapos ay pinoproseso ito sa pamamagitan ng proseso ng pagulong upang bumuo ng steel plate o coil product na may nais na kapal at lapad.

Ang prosesong ito ay nagaganap sa matataas na temperatura, na nagbibigay sa bakal ng mahusay na plasticity at ginagawang madali itong hubugin. Ang mga hot rolled steel coil ay karaniwang hinuhubog sa isang pangwakas na patag o nakapulupot na produkto pagkatapos na mairolyo ang billet sa pamamagitan ng isang serye ng mga rolyo.
Mainit na paggulong at proseso

1. Pagpapainit: Ang billet ay pinainit sa mataas na temperatura (karaniwan ay higit sa 1000°C), na nagbibigay sa bakal ng malaking istruktura ng butil at mahusay na plasticity para sa paghubog. 2.

2. Paggulong: Ang pinainit na billet ay pinipiga, kinukuskos, at iniuunat sa isang rolling mill o roll machine, at unti-unting pinipiga sa mga bakal na plato o coil na may kinakailangang kapal at lapad.

3. Pagpapalamig at Pagtatapos: Pagkatapos igulong, ang bakal na plato o coil ay kailangang palamigin at tapusin upang mapabuti ang kalidad ng ibabaw at gawin itong sumusunod sa mga ispesipikasyon.

Mga Tampok at Kalamangan

1. Mataas na Lakas: Ang mga hot rolled coil ay may mataas na lakas at angkop para sa malawak na hanay ng mga istruktura at aplikasyon.

2. mahusay na plasticity: ang bakal na ginagamot sa pamamagitan ng mainit na proseso ng pagulong ay may mahusay na plasticity, na nagpapadali sa kasunod na pagproseso at paghubog.

3. magaspang na ibabaw: ang ibabaw ng mga hot rolled coil ay karaniwang may isang tiyak na antas ng pagkamagaspang, na maaaring kailanganing gamutin o pahiran sa kasunod na pagproseso upang mapabuti ang hitsura at kalidad.

 

Mga lugar ng aplikasyon ng mga hot rolled steel coil

Mga mainit na pinagsamang coilay may malawak na hanay ng mga aplikasyon sa iba't ibang larangan dahil sa kanilang mataas na tibay, mahusay na kakayahang hulmahin, at malawak na hanay ng mga laki. Ang mga sumusunod ay ang mga pangunahing lugar ng aplikasyon ng mga hot rolled steel coil:

1. Mga Istruktura ng Gusali: Ginagamit sa paggawa ng mga istruktura ng gusali, tulay, hagdanan, bahay na bakal, atbp. Dahil sa mataas na tibay at plastikidad nito, ang mga hot rolled steel coil ay naging isang karaniwang materyal na istruktural na ginagamit sa mga proyekto ng konstruksyon.

2. Paggawa:

Paggawa ng Sasakyan: Ginagamit sa paggawa ng mga bahaging istruktural, bahagi ng katawan, tsasis, atbp. ng mga sasakyan, na sikat dahil sa mataas na tibay, resistensya sa kalawang, at kakayahang iproseso.

Paggawa ng makinarya: ginagamit sa paggawa ng iba't ibang kagamitang mekanikal, mga makinarya, mga kagamitan, atbp. Ang mga hot rolled steel coil ay malawakang ginagamit sa industriya ng pagmamanupaktura dahil maaari itong ipasadya sa iba't ibang hugis at laki ng mga bahagi ayon sa mga partikular na pangangailangan. 3.

3. Paggawa ng Pipeline: Ginagamit sa paggawa ng iba't ibang pipeline at mga fitting ng pipeline, tulad ng mga pipeline ng tubig, mga pipeline ng langis at iba pa. Dahil sa mahusay nitong resistensya sa presyon at kalawang, ang mga hot rolled steel coil ay karaniwang ginagamit sa paggawa ng iba't ibang sistema ng tubo. 4.

4. Paggawa ng muwebles: sa industriya ng paggawa ng muwebles ay mayroon ding isang tiyak na aplikasyon, para sa paggawa ng mga bahagi ng muwebles at istraktura ng frame, dahil sa mataas na lakas at mahusay na katatagan ng istruktura.

5. larangan ng enerhiya: ginagamit sa iba't ibang kagamitan at istruktura ng enerhiya, tulad ng kagamitan sa pagbuo ng kuryente, mga tore ng pagbuo ng lakas ng hangin, atbp. 6. iba pang larangan: malawakang ginagamit din sa iba pang larangan.

6. Iba pang larangan: malawakang ginagamit din sa paggawa ng barko, aerospace, riles ng tren, metalurhiya, industriya ng kemikal at iba pang larangan ng mga bahaging istruktural at paggawa ng kagamitan.

 

Sa pangkalahatan,mainit na pinagsamang coilay malawakang ginagamit sa konstruksyon, pagmamanupaktura at iba pang sektor ng industriya dahil sa kanilang mataas na lakas, kakayahang mabaluktot, at kagalingan sa maraming bagay. Ang mahusay nitong mga katangian ang dahilan kung bakit ito isa sa mga mainam na materyales para sa maraming aplikasyon sa inhinyeriya at pagmamanupaktura.