ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตอย่างไร?

1. การแนะนำท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ท่อเหล็กไร้รอยต่อ (Steel Seamless Pipe) คือเหล็กกล้ารูปวงกลม สี่เหลี่ยมจัตุรัส และสี่เหลี่ยมผืนผ้าที่มีหน้าตัดกลวงและไม่มีข้อต่อ ท่อเหล็กไร้รอยต่อผลิตจากแท่งเหล็กหรือท่อเหล็กตันที่เจาะรูเป็นเส้น แล้วรีดร้อน รีดเย็น หรือรีดเย็น ท่อเหล็กไร้รอยต่อมีหน้าตัดกลวง นิยมใช้ลำเลียงของเหลว เช่น ท่อส่งน้ำ ท่อเหล็กกลม และเหล็กกล้าตันอื่นๆ มีความแข็งแรงในการดัดและแรงบิดสูง น้ำหนักเบา จึงเป็นเหล็กกล้าราคาประหยัด ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตชิ้นส่วนโครงสร้างและชิ้นส่วนเครื่องจักรกล เช่น นั่งร้านเหล็กสำหรับขุดเจาะน้ำมัน

2. ประวัติการพัฒนาท่อเหล็กไร้รอยต่อ

การผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อมีประวัติยาวนานเกือบ 100 ปี พี่น้องมานิสแมนชาวเยอรมันได้ประดิษฐ์เครื่องเจาะท่อแบบสองมุมเฉียง (double-high skew piercing machine) เป็นครั้งแรกในปี พ.ศ. 2428 และประดิษฐ์เครื่องรีดท่อแบบคาบ (periodic pipe rolling machine) ในปี พ.ศ. 2434 ต่อมาในปี พ.ศ. 2446 RCStiefel ชาวสวิสได้ประดิษฐ์เครื่องรีดท่ออัตโนมัติ (หรือที่รู้จักกันในชื่อเครื่องรีดท่อด้านบน) และต่อมาก็มีเครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่อง เครื่องดันท่อ และเครื่องต่อขยายอื่นๆ เกิดขึ้น ซึ่งถือเป็นจุดเริ่มต้นของอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อสมัยใหม่ ในช่วงทศวรรษที่ 1930 คุณภาพของท่อเหล็กที่หลากหลายได้รับการปรับปรุงโดยการนำเครื่องรีดท่อแบบสามมุม เครื่องรีดขึ้นรูป และเครื่องรีดท่อเย็นแบบคาบมาใช้ ในช่วงทศวรรษที่ 1960 เครื่องรีดท่อแบบต่อเนื่องได้รับการพัฒนาขึ้น เครื่องเจาะแบบสามลูกกลิ้ง โดยเฉพาะอย่างยิ่งการใช้เครื่องลดแรงตึงและความสำเร็จในการหล่อเหล็กเส้นแบบต่อเนื่อง ช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิต เพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันของท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อม ในช่วงทศวรรษ 1970 ท่อไร้รอยต่อและท่อเชื่อมมีอัตราการผลิตท่อเหล็กทั่วโลกสูงกว่า 5% ต่อปี ตั้งแต่ปี พ.ศ. 2496 จีนให้ความสำคัญอย่างยิ่งต่อการพัฒนาอุตสาหกรรมท่อเหล็กไร้รอยต่อ และได้ริเริ่มระบบการผลิตสำหรับการรีดท่อขนาดใหญ่ ขนาดกลาง และขนาดเล็กหลากหลายประเภท ท่อทองแดงยังนิยมใช้ในกระบวนการรีดแท่งโลหะแบบไขว้ การรีดท่อด้วยเครื่องรีดโลหะ และกระบวนการดึงขดลวด

3. การใช้และการจำแนกประเภทของท่อเหล็กไร้รอยต่อ

ใช้:

ท่อเหล็กไร้รอยต่อเป็นเหล็กกล้าชนิดมีหน้าตัดทางเศรษฐกิจชนิดหนึ่ง มีตำแหน่งที่สำคัญมากในเศรษฐกิจของประเทศ ใช้กันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรมปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี หม้อไอน้ำ โรงไฟฟ้า เรือ การผลิตเครื่องจักร ยานยนต์ การบิน อวกาศ พลังงาน ธรณีวิทยา การก่อสร้าง และการทหาร รวมถึงภาคส่วนอื่นๆ

การจำแนกประเภท:

(1) ตามรูปร่างของส่วนตัดแบ่งเป็นท่อส่วนวงกลมและท่อส่วนรูปทรงพิเศษ

(2) ตามวัสดุ: ท่อเหล็กกล้าคาร์บอน, ท่อเหล็กกล้าโลหะผสม, ท่อสแตนเลส, ท่อคอมโพสิต

(3) ตามโหมดการเชื่อมต่อ: ท่อเชื่อมต่อแบบเกลียว, ท่อเชื่อม

(4) ตามวิธีการผลิต: ท่อรีดร้อน (รีดขึ้นรูป, ด้านบน, ขยาย), ท่อรีดเย็น (ดึงขึ้นรูป)

(5) ตามการใช้งาน: ท่อหม้อน้ำ ท่อบ่อน้ำมัน ท่อท่อส่ง ท่อโครงสร้าง ท่อปุ๋ยเคมี……

4. กระบวนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อ

① กระบวนการผลิตหลัก (กระบวนการตรวจสอบหลัก) ของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อน:

การเตรียมและการตรวจสอบท่อเปล่า → การให้ความร้อนท่อเปล่า → การเจาะ → การรีดท่อ → การอุ่นท่อในขยะ → การแก้ไข (ลดขนาด) เส้นผ่านศูนย์กลาง → การอบด้วยความร้อน → การยืดท่อสำเร็จรูป → การตกแต่ง → การตรวจสอบ (แบบไม่ทำลาย ทางกายภาพและทางเคมี การตรวจสอบบนโต๊ะ) → การจัดเก็บ

② กระบวนการผลิตหลักของท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดเย็น (ดึง)

การเตรียมชิ้นงานเปล่า → การดอง การหล่อลื่น → การรีดเย็น (การดึง) → การอบด้วยความร้อน → การยืดตรง → การตกแต่ง → การตรวจสอบ

5. แผนผังขั้นตอนการผลิตท่อเหล็กไร้รอยต่อรีดร้อนมีดังนี้: