ท่อเหล็กเจาะรูลึก

อุปกรณ์ทั้งหมดที่กล่าวถึงข้างต้นมีให้เลือกทั้งการทำงานแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ตามความต้องการในการประมวลผลและต้นทุนอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อทำภารกิจการประมวลผลการเจาะท่อเหล็กได้
(1) การควบคุมความแม่นยำของมิติ: ความแม่นยำของมิติของการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานในภายหลัง ในกระบวนการประมวลผล เส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางรู และมิติอื่นๆ ของท่อเหล็กต้องได้รับการควบคุมอย่างแม่นยำเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามมาตรฐานความแม่นยำของมิติที่ลูกค้าต้องการ

(2) การควบคุมคุณภาพพื้นผิว: คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กที่เจาะมีผลกระทบสำคัญต่อการใช้งานท่อเหล็กและความสวยงาม ในกระบวนการแปรรูป เราจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กในแง่ของความเรียบ ไม่มีเสี้ยน ไม่มีรอยแตกร้าว ฯลฯ

(3) การควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งรู: ความแม่นยำของตำแหน่งรูของการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานในภายหลัง ในกระบวนการประมวลผล จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำของระยะห่างของรู เส้นผ่านศูนย์กลางของรู ตำแหน่งรู และด้านอื่นๆ ของการเจาะท่อเหล็ก

(4) การควบคุมประสิทธิภาพการประมวลผล: การประมวลผลการเจาะท่อเหล็กต้องคำนึงถึงปัญหาประสิทธิภาพการประมวลผล ภายใต้สมมติฐานของการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเพื่อตอบสนองความต้องการของลูกค้า

(5) การตรวจจับและการทดสอบ: จำเป็นต้องตรวจจับและทดสอบความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของรู ฯลฯ ของท่อเหล็กในระหว่างการประมวลผลเพื่อให้แน่ใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานของลูกค้า วิธีการตรวจจับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การวัดสามพิกัด การวัดด้วยแสง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิก การตรวจจับข้อบกพร่องของอนุภาคแม่เหล็ก เป็นต้น