ท่อเหล็กเจาะรูลึก

อุปกรณ์ทั้งหมดที่กล่าวมาข้างต้นมีให้เลือกใช้งานทั้งแบบอัตโนมัติและแบบแมนนวล ตามความต้องการในการประมวลผลและต้นทุนอุปกรณ์ที่แตกต่างกัน คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อดำเนินการงานการประมวลผลการเจาะท่อเหล็กได้
(1) การควบคุมความแม่นยำเชิงมิติ: ความแม่นยำเชิงมิติของการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานในขั้นตอนต่อไป ในกระบวนการแปรรูป จำเป็นต้องควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางรู และขนาดอื่นๆ ของท่อเหล็กให้แม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าท่อเหล็กตรงตามมาตรฐานความแม่นยำเชิงมิติที่ลูกค้ากำหนด

(2) การควบคุมคุณภาพพื้นผิว: คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กที่เจาะมีผลกระทบสำคัญต่อการใช้งานและความสวยงามของท่อเหล็ก ในกระบวนการแปรรูป เราจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็ก ไม่ว่าจะเป็นความเรียบ รอยเสี้ยน รอยแตก เป็นต้น

(3) การควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งรู: ความแม่นยำของตำแหน่งรูของการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อผลการใช้งานจริง ในกระบวนการแปรรูป จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำของระยะห่างของรู เส้นผ่านศูนย์กลางรู ตำแหน่งของรู และปัจจัยอื่นๆ ของการเจาะท่อเหล็ก

(4) การควบคุมประสิทธิภาพการประมวลผล: การเจาะท่อเหล็กจำเป็นต้องคำนึงถึงปัญหาประสิทธิภาพการประมวลผล ภายใต้หลักการของการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลให้ตรงกับความต้องการของลูกค้า

(5) การตรวจจับและการทดสอบ: จำเป็นต้องตรวจจับและทดสอบความแม่นยำของมิติ คุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของรู ฯลฯ ของท่อเหล็กในระหว่างกระบวนการผลิต เพื่อให้มั่นใจว่าเป็นไปตามข้อกำหนดและมาตรฐานของลูกค้า วิธีการตรวจจับที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การวัดแบบสามพิกัด การวัดด้วยแสง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นอัลตราโซนิก การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็ก และอื่นๆ