ท่อเหล็กเจาะรูสำหรับแปรรูปขั้นสูง

อุปกรณ์ทั้งหมดข้างต้นมีให้เลือกทั้งแบบอัตโนมัติและแบบใช้มือ ขึ้นอยู่กับความต้องการในการประมวลผลและต้นทุนของอุปกรณ์ คุณสามารถเลือกอุปกรณ์ที่เหมาะสมเพื่อดำเนินการเจาะท่อเหล็กให้เสร็จสมบูรณ์ได้
(1) การควบคุมความแม่นยำของขนาด: ความแม่นยำของขนาดของการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้งานในภายหลัง ในกระบวนการผลิต จำเป็นต้องควบคุมเส้นผ่านศูนย์กลาง ความหนาของผนัง เส้นผ่านศูนย์กลางของรู และขนาดอื่นๆ ของท่อเหล็กอย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าตรงตามมาตรฐานความแม่นยำของขนาดที่ลูกค้าต้องการ

(2) การควบคุมคุณภาพพื้นผิว: คุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กที่มีรูพรุนมีผลกระทบอย่างมากต่อการใช้งานและความสวยงามของท่อเหล็ก ในกระบวนการผลิต เราจำเป็นต้องควบคุมคุณภาพพื้นผิวของท่อเหล็กในแง่ของความเรียบ ไม่มีเสี้ยน ไม่มีรอยแตก เป็นต้น

(3) การควบคุมความแม่นยำของตำแหน่งรู: ความแม่นยำของตำแหน่งรูในการเจาะท่อเหล็กส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการใช้งานในภายหลัง ในกระบวนการดำเนินการ จำเป็นต้องควบคุมความแม่นยำของระยะห่างของรู เส้นผ่านศูนย์กลางของรู ตำแหน่งรู และด้านอื่นๆ ของการเจาะท่อเหล็ก

(4) การควบคุมประสิทธิภาพการประมวลผล: การประมวลผลการเจาะรูท่อเหล็กจำเป็นต้องคำนึงถึงปัญหาประสิทธิภาพการประมวลผล ภายใต้เงื่อนไขของการควบคุมคุณภาพ จำเป็นต้องปรับพารามิเตอร์การประมวลผลให้เหมาะสมและปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเพื่อให้ตรงตามความต้องการของลูกค้า

(5) การตรวจสอบและการทดสอบ: ความแม่นยำของขนาด คุณภาพพื้นผิว ความแม่นยำของรู ฯลฯ ของท่อเหล็กจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบและทดสอบในระหว่างกระบวนการผลิตเพื่อให้แน่ใจว่าตรงตามข้อกำหนดและมาตรฐานของลูกค้า วิธีการตรวจสอบที่ใช้กันทั่วไป ได้แก่ การวัดสามมิติ การวัดด้วยแสง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยคลื่นเสียง การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอนุภาคแม่เหล็ก เป็นต้น