เหล็กแผ่นรีดร้อน เหล็กแผ่นรีดเย็น
1. กระบวนการผลิต: การรีดร้อนเป็นกระบวนการให้ความร้อนแก่เหล็กจนถึงอุณหภูมิสูงมาก (โดยปกติประมาณ 1000 องศาเซลเซียส) แล้วจึงรีดให้แบนด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่ ความร้อนทำให้เหล็กอ่อนตัวและขึ้นรูปได้ง่าย จึงสามารถกดขึ้นรูปเป็นรูปทรงและความหนาต่างๆ ได้ จากนั้นจึงปล่อยให้เย็นลง
2. ข้อดี:
ราคาถูก: ต้นทุนการผลิตต่ำเนื่องจากกระบวนการผลิตไม่ซับซ้อน
แปรรูปได้ง่าย: เหล็กที่อุณหภูมิสูงจะอ่อนตัวและสามารถขึ้นรูปเป็นชิ้นขนาดใหญ่ได้
ผลิตได้รวดเร็ว: เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กในปริมาณมาก
3. ข้อเสีย:
พื้นผิวไม่เรียบ: เกิดชั้นออกไซด์ขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ทำให้พื้นผิวดูหยาบ
ขนาดไม่แม่นยำเพียงพอ: เนื่องจากเหล็กจะขยายตัวเมื่อทำการรีดร้อน ขนาดจึงอาจมีความคลาดเคลื่อนได้บ้าง
4. ขอบเขตการใช้งาน:ผลิตภัณฑ์เหล็กแผ่นรีดร้อนมักใช้ในงานก่อสร้าง (เช่น คานและเสาเหล็ก) สะพาน ท่อส่ง และชิ้นส่วนโครงสร้างอุตสาหกรรมบางประเภท เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในงานที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูง
การรีดร้อนเหล็ก
1. กระบวนการผลิต: การรีดเย็นดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง เหล็กที่ผ่านการรีดร้อนจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อน จากนั้นจึงนำไปรีดต่อด้วยเครื่องจักรเพื่อให้บางลงและมีรูปทรงที่แม่นยำยิ่งขึ้น กระบวนการนี้เรียกว่า "การรีดเย็น" เพราะไม่ได้ใช้ความร้อนกับเหล็ก
2. ข้อดี:
พื้นผิวเรียบ: พื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดเย็นนั้นเรียบและปราศจากออกไซด์
ความแม่นยำของขนาด: เนื่องจากการรีดเย็นมีความแม่นยำสูง ความหนาและรูปทรงของเหล็กจึงมีความแม่นยำสูงมาก
ความแข็งแรงสูงขึ้น: การรีดเย็นช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความแข็งของเหล็ก
3. ข้อเสีย:
ต้นทุนสูงกว่า: การรีดเย็นต้องใช้ขั้นตอนและอุปกรณ์ในการแปรรูปมากกว่า จึงมีต้นทุนสูงกว่า
ความเร็วในการผลิตที่ช้ากว่า: เมื่อเทียบกับการรีดร้อนแล้ว การรีดเย็นมีความเร็วในการผลิตที่ช้ากว่า
4. การประยุกต์ใช้:แผ่นเหล็กรีดเย็นโดยทั่วไปมักใช้ในการผลิตรถยนต์ เครื่องใช้ไฟฟ้าภายในบ้าน ชิ้นส่วนเครื่องจักรที่มีความแม่นยำสูง ฯลฯ ซึ่งต้องการคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของเหล็กในระดับสูง
สรุป
เหล็กแผ่นรีดร้อนเหมาะสำหรับการผลิตสินค้าขนาดใหญ่และปริมาณมากด้วยต้นทุนที่ต่ำกว่า ในขณะที่เหล็กแผ่นรีดเย็นเหมาะสำหรับงานที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำสูง แต่มีต้นทุนที่สูงกว่า
การรีดเย็นเหล็ก
วันที่เผยแพร่: 1 ตุลาคม 2567
