การรีดเย็นและการรีดร้อนของเหล็ก

เหล็กกล้ารีดร้อน เหล็กกล้ารีดเย็น

1. กระบวนการ: การรีดร้อนคือกระบวนการให้ความร้อนเหล็กจนถึงอุณหภูมิสูงมาก (โดยปกติประมาณ 1,000°C) แล้วจึงรีดให้แบนด้วยเครื่องจักรขนาดใหญ่ การให้ความร้อนจะทำให้เหล็กอ่อนตัวและเสียรูปได้ง่าย จึงสามารถรีดเป็นรูปทรงและความหนาต่างๆ ได้หลากหลาย จากนั้นจึงนำไปทำให้เย็นลง

 

2. ข้อดี:
ราคาถูก: ต้นทุนการผลิตต่ำเนื่องจากกระบวนการที่เรียบง่าย
ง่ายต่อการประมวลผล: เหล็กจะอ่อนตัวเมื่ออุณหภูมิสูงและสามารถกดให้เป็นขนาดใหญ่ได้
การผลิตที่รวดเร็ว: เหมาะสำหรับการผลิตเหล็กปริมาณมาก

 

3. ข้อเสีย:
พื้นผิวไม่เรียบ: เกิดชั้นออกไซด์ขึ้นระหว่างกระบวนการให้ความร้อน ทำให้พื้นผิวดูหยาบ
ขนาดไม่แม่นยำเพียงพอ: เนื่องจากเหล็กจะขยายตัวเมื่อรีดร้อน ขนาดอาจมีข้อผิดพลาดบ้าง

 

4. พื้นที่การใช้งาน:ผลิตภัณฑ์เหล็กกล้ารีดร้อนมักใช้ในอาคาร (เช่น คานและเสาเหล็ก) สะพาน ท่อ และชิ้นส่วนโครงสร้างอุตสาหกรรมบางประเภท เป็นต้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งในกรณีที่ต้องการความแข็งแรงและความทนทานสูง

การรีดเหล็กร้อน

1. กระบวนการ: การรีดเย็นจะดำเนินการที่อุณหภูมิห้อง เหล็กแผ่นรีดร้อนจะถูกทำให้เย็นลงจนถึงอุณหภูมิห้องก่อน จากนั้นจึงนำไปรีดต่อด้วยเครื่องจักรเพื่อให้เหล็กบางลงและได้รูปทรงที่แม่นยำยิ่งขึ้น กระบวนการนี้เรียกว่า "การรีดเย็น" เนื่องจากไม่มีการให้ความร้อนกับเหล็ก

 

2. ข้อดี:
พื้นผิวเรียบ: พื้นผิวของเหล็กแผ่นรีดเย็นมีความเรียบและปราศจากออกไซด์
ความแม่นยำของมิติ: เนื่องจากกระบวนการรีดเย็นมีความแม่นยำมาก ความหนาและรูปร่างของเหล็กจึงมีความแม่นยำมาก
ความแข็งแกร่งที่สูงขึ้น: การรีดเย็นเพิ่มความแข็งแกร่งและความแข็งของเหล็ก

 

3. ข้อเสีย:
ต้นทุนที่สูงขึ้น: การรีดเย็นต้องใช้ขั้นตอนการประมวลผลและอุปกรณ์มากขึ้น จึงมีต้นทุนสูง
ความเร็วในการผลิตช้าลง: เมื่อเปรียบเทียบกับการรีดร้อน ความเร็วในการผลิตของการรีดเย็นจะช้ากว่า

 

4. การประยุกต์ใช้:แผ่นเหล็กรีดเย็นมักใช้กันทั่วไปในการผลิตยานยนต์ เครื่องใช้ในบ้าน ชิ้นส่วนเครื่องจักรความแม่นยำ ฯลฯ ซึ่งต้องใช้คุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำของเหล็กที่สูงกว่า
สรุป
เหล็กกล้ารีดร้อนเหมาะสำหรับการผลิตผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่และปริมาณมากด้วยต้นทุนต่ำกว่า ในขณะที่เหล็กกล้ารีดเย็นเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องการคุณภาพพื้นผิวและความแม่นยำสูง แต่มีต้นทุนสูงกว่า

 

 

การรีดเหล็กแบบเย็น