ข้อดีและการใช้งานของคอยล์สังกะสีอลูมิไนซ์

อะลูมิเนียมสังกะสีคอยล์เป็นผลิตภัณฑ์คอยล์ที่ผ่านการเคลือบด้วยโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสีแบบจุ่มร้อน กระบวนการนี้มักเรียกว่า อะลูซิงค์แบบจุ่มร้อน หรือเรียกสั้นๆ ว่าคอยล์ชุบ Al-Zn การเคลือบนี้ส่งผลให้มีการเคลือบโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสีบนพื้นผิวของคอยล์เหล็ก ซึ่งช่วยเพิ่มความทนทานต่อการกัดกร่อนของเหล็ก

ขดลวดเหล็ก Galvalumeกระบวนการผลิต

1. การบำบัดพื้นผิว:ขั้นแรก ขดลวดเหล็กจะต้องผ่านการบำบัดพื้นผิว รวมถึงการขจัดน้ำมัน ขจัดสนิม การทำความสะอาดพื้นผิว และกระบวนการอื่นๆ เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวสะอาดและเรียบเนียน และเพื่อเพิ่มการยึดเกาะกับการเคลือบ

2. การรักษาเบื้องต้น:ขดลวดเหล็กที่ผ่านการบำบัดพื้นผิวจะถูกป้อนเข้าไปในถังบำบัดเบื้องต้น ซึ่งโดยปกติแล้วจะต้องผ่านการดอง การฟอสเฟต ฯลฯ เพื่อสร้างชั้นป้องกันของโลหะผสมสังกะสี-เหล็ก และเพิ่มการยึดเกาะกับการเคลือบ

3. การเตรียมการเคลือบ:การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีโดยทั่วไปเตรียมจากสารละลายของอลูมิเนียม สังกะสี และธาตุโลหะผสมอื่นๆ โดยใช้สูตรและกระบวนการเฉพาะ

4. การชุบแบบจุ่มร้อน:เหล็กม้วนที่ผ่านการชุบผิวล่วงหน้าจะถูกจุ่มลงในสารละลายโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสีผ่านอ่างชุบแบบจุ่มร้อนที่อุณหภูมิที่กำหนด ซึ่งทำให้เกิดปฏิกิริยาเคมีระหว่างพื้นผิวของเหล็กม้วนและสารละลายอะลูมิเนียม-สังกะสี ทำให้เกิดการเคลือบโลหะผสมอะลูมิเนียม-สังกะสีที่สม่ำเสมอ โดยปกติแล้ว อุณหภูมิของเหล็กม้วนจะถูกควบคุมให้อยู่ในช่วงที่กำหนดในระหว่างกระบวนการชุบแบบจุ่มร้อน เพื่อให้มั่นใจถึงความสม่ำเสมอและความเสถียรของการเคลือบ

5. การทำให้เย็นและการบ่ม:คอยล์จุ่มร้อนจะถูกทำให้เย็นลงเพื่อรักษาการเคลือบและสร้างชั้นป้องกันโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีที่สมบูรณ์

6. หลังการรักษา:หลังจากการชุบแบบจุ่มร้อนเสร็จสิ้นแล้ว โดยทั่วไปจะต้องมีการเคลือบผิว เช่น การใช้สารป้องกันการกัดกร่อน การทำความสะอาด การทำให้แห้ง ฯลฯ เพื่อปรับปรุงความต้านทานการกัดกร่อนของสารเคลือบ

7. การตรวจสอบและบรรจุภัณฑ์:ขดลวดเหล็กชุบอลูมิเนียมสังกะสีจะต้องผ่านการตรวจสอบคุณภาพ รวมถึงการตรวจสอบลักษณะภายนอก การวัดความหนาของการเคลือบ การทดสอบการยึดเกาะ ฯลฯ จากนั้นจึงบรรจุหลังจากผ่านการตรวจสอบเพื่อป้องกันการเคลือบจากความเสียหายภายนอก

ข้อดีของคอยล์กัลวาลูม

1.ยอดเยี่ยม ความต้านทานการกัดกร่อน:ขดลวดสังกะสีเคลือบอะลูมิไนซ์มีความทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีเยี่ยมภายใต้การปกป้องของการเคลือบโลหะผสมอะลูมิเนียมและสังกะสี ส่วนผสมของโลหะผสมอะลูมิเนียมและสังกะสีทำให้การเคลือบนี้มีประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนในสภาพแวดล้อมที่หลากหลาย ทั้งสภาวะที่เป็นกรด ด่าง อุณหภูมิสูง และความชื้น

2.สูง ความต้านทานต่อสภาพอากาศ:การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียมและสังกะสีมีความทนทานต่อสภาพอากาศที่ดีและสามารถต้านทานการกัดเซาะจากรังสี UV ออกซิเจน ไอน้ำ และสภาพแวดล้อมทางธรรมชาติอื่นๆ ซึ่งทำให้คอยล์ที่ชุบอลูมิเนียมและสังกะสีสามารถรักษาความสวยงามและประสิทธิภาพของพื้นผิวได้เป็นเวลานาน

3.ดี ป้องกันมลพิษ:พื้นผิวเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีเรียบเนียน ไม่เกาะฝุ่นง่าย ทำความสะอาดตัวเองได้ดี ลดการเกาะตัวของสารมลพิษ ทำให้พื้นผิวสะอาด

4.กาวเคลือบคุณภาพเยี่ยมไอออน: การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีมีการยึดเกาะที่แข็งแรงกับพื้นผิวเหล็ก ไม่ลอกหรือหลุดออกง่าย ช่วยให้มั่นใจได้ถึงการผสมผสานที่แข็งแกร่งระหว่างการเคลือบและพื้นผิว และยืดอายุการใช้งาน

5. ประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี:คอยล์อลูมิเนียมสังกะสีมีประสิทธิภาพการประมวลผลที่ดี สามารถดัด ดัดปั๊ม ดัดเฉือน และกระบวนการประมวลผลอื่นๆ ได้ เหมาะกับความต้องการในการประมวลผลที่มีรูปร่างและขนาดต่างๆ

6 . เอฟเฟกต์พื้นผิวที่หลากหลาย:การเคลือบโลหะผสมอลูมิเนียม-สังกะสีสามารถสร้างเอฟเฟกต์พื้นผิวได้หลากหลายผ่านกระบวนการและสูตรที่แตกต่างกัน เช่น ความเงา สี พื้นผิว ฯลฯ เพื่อตอบสนองความต้องการด้านการตกแต่งที่แตกต่างกัน

 

 

สถานการณ์การใช้งาน

1. การก่อสร้าง:

ใช้เป็นวัสดุหลังคาและผนังอาคาร เช่น แผงหลังคาโลหะ แผงผนังโลหะ เป็นต้น สามารถทนทานต่อสภาพอากาศและความสวยงามได้ดีเยี่ยม และปกป้องอาคารจากการกัดเซาะของลมและฝน

นำมาใช้เป็นวัสดุตกแต่งอาคาร เช่น ประตู หน้าต่าง ราวบันได ราวกันตก ฯลฯ เพื่อให้อาคารมีรูปลักษณ์และดีไซน์ที่เป็นเอกลักษณ์

2. อุตสาหกรรมเครื่องใช้ในบ้าน:

ใช้ในการผลิตเปลือกและส่วนประกอบของเครื่องใช้ในบ้าน เช่น ตู้เย็น เครื่องปรับอากาศ เครื่องซักผ้า เป็นต้น ช่วยปกป้องพื้นผิวจากการกัดกร่อนและการเสียดสี ตลอดจนมีคุณสมบัติในการตกแต่ง

3. อุตสาหกรรมยานยนต์:

ใช้ในการผลิตชิ้นส่วนและส่วนประกอบยานยนต์ เช่น โครงตัวถัง ประตู ฝากระโปรง ฯลฯ เพื่อให้ทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน ยืดอายุการใช้งานของรถยนต์ และปรับปรุงรูปลักษณ์ของพื้นผิว

4. การขนส่ง:

ใช้ในการผลิตยานพาหนะทางรถไฟ เรือ สะพาน และสิ่งอำนวยความสะดวกด้านการขนส่งอื่นๆ ช่วยให้ทนทานต่อสภาพอากาศและการกัดกร่อน เพิ่มอายุการใช้งาน และลดต้นทุนการบำรุงรักษา

5 . อุปกรณ์การเกษตร:

ใช้ในการผลิตเปลือกและส่วนประกอบของเครื่องจักรและอุปกรณ์ทางการเกษตร เช่น ยานพาหนะทางการเกษตร อุปกรณ์ทางการเกษตร เป็นต้น เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี และปรับให้เข้ากับความต้องการของสภาพแวดล้อมการผลิตทางการเกษตร

6. อุปกรณ์อุตสาหกรรม:

ใช้ในการผลิตเปลือกและส่วนประกอบของอุปกรณ์อุตสาหกรรม เช่น ภาชนะรับแรงดัน ท่อส่ง อุปกรณ์ลำเลียง ฯลฯ เพื่อให้ทนทานต่อการกัดกร่อนและการเสียดสี และยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์