sida

Nyheter

Plattningstest av stålrör och allmänt antagna standarder

Tillverkning av stålrör omfattar processer som smide, sömlös bearbetning och svetsning. Nästan alla typer av metalliska material kan användas för rörproduktion, från gjutjärn till supervärmebeständiga legeringsstål. På grund av tillverkningsprocessen i flera steg måste färdiga rör genomgå olika mekaniska egenskapstester för att verifiera tillförlitligheten. Plattningstestet används för att utvärdera stålrörens tryckprestanda under statisk belastning, för att bestämma deras hållfasthet och tryckmotstånd.
 
Plattningstest är en testmetod som använder utrustning för att komprimera ett stålrör till en specificerad storlek och effektivt upptäcka defekter. I testet placeras provet mellan två parallella plattor, och en press eller annan lämplig utrustning används för att applicera tryck. Provet inspekteras sedan för böjning, deformation, sprickor eller svetssprickbildning. Om ingen av dessa defekter uppstår anses provet vara kvalificerat.
 

1. Referensstandard

 
GB/T 246—2017 / ISO 8492:2013
 

2. Testets princip

 
Ett provexemplar av specificerad längd, utskuret från metallröret vinkelrätt mot dess längdaxel, eller ett ändprovexemplar av röret, utsätts för en tillplattande kraft (se figur 1a och 1b) tills avståndet mellan de två parallella plattorna når det värde som anges i relevant produktstandard.
 
Vid sluten tillplattad yta ska bredden på kontaktytan på provexemplarets inre yta vara minst hälften av provexemplarets innerbredden b efter normal tillplattad yta.
 Principen för testet

 

Anmärkningar om testning
Olika testmetoder finns tillgängliga i praktiken. För svetsade rör ska även svetszonens egenskaper undersökas. Dessa är viktiga punkter att notera vid provning, och rätt testmetod ska väljas i enlighet därmed.

 


Publiceringstid: 21 februari 2026

(En del av textinnehållet på denna webbplats är reproducerat från internet, återgivet för att förmedla mer information. Vi respekterar originalet, upphovsrätten tillhör den ursprungliga författaren. Om du inte hittar källan, hoppas vi förstår, vänligen kontakta oss för att radera!)