1. Vrhunska odpornost proti rji
Glavni cilj pocinkanja je preprečiti rjavenje – in tukaj nastopi plast cinkovega oksida na pocinkanem jeklu. Takole deluje: cinkova prevleka najprej korodira, nato pa prejme udarec, tako da jeklo pod njo ostane dlje časa nedotaknjeno. Brez te cinkove zaščite bi bila kovina veliko bolj nagnjena k rjavenju, izpostavljenost dežju, vlagi ali drugim naravnim elementom pa bi pospešila propadanje.
2. Podaljšana življenjska doba
Ta dolgoživost izhaja neposredno iz zaščitnega premaza. Raziskave kažejo, da lahko pocinkano jeklo, ki se uporablja v industrijskih okoljih, v tipičnih okoliščinah zdrži kar 50 let. Tudi v zelo korozivnih okoljih – pomislite na mesta z veliko vode ali vlage – lahko zdrži 20 let ali več.
3. Izboljšana estetika
Večina ljudi se strinja, da ima pocinkano jeklo privlačnejši videz kot mnoge druge jeklene zlitine. Njegova površina je običajno svetlejša in čistejša, kar ji daje poliran videz.
Kjer se uporablja pocinkano jeklo
Za cinkanje se lahko uporabljajo različni postopki:
2. Elektro cinkanje
3. Difuzija cinka
4. Brizganje kovin
Vroče pocinkano
Med postopkom cinkanja se jeklo potopi v kopel s staljenim cinkom. Vroče cinkanje (HDG) vključuje tri osnovne korake: pripravo površine, cinkanje in pregled.
Priprava površine
V postopku priprave površine se montažno jeklo pošlje na cinkanje, kjer se čisti v treh fazah: razmaščevanje, pranje s kislino in nanašanje talila. Brez tega postopka čiščenja cinkanje ne more nadaljevati, ker cink ne reagira z nečistim jeklom.
Cinkanje
Po končani pripravi površine se jeklo potopi v 98 % staljeni cink pri temperaturi 830 °F. Kot, pod katerim je jeklo potopljeno v lonec, mora omogočati uhajanje zraka iz cevastih oblik ali drugih žepov. To omogoča tudi pretok cinka skozi in v celotno jekleno telo. Na ta način cink pride v stik s celotnim jeklom. Železo v jeklu začne reagirati s cinkom in tvori intermetalni premaz cinka in železa. Na zunanji strani se nanese čisti cinkov premaz.
Inšpekcijski pregled
Zadnji korak je pregled premaza. Izvede se vizualni pregled, da se preveri morebitna nepremazana območja na jeklenem ohišju, saj se premaz ne bo oprijel neočiščenega jekla. Za določanje debeline premaza se lahko uporabi tudi magnetni merilnik debeline.
2 Elektrocinkanje
Elektrocinkano jeklo se proizvaja z elektrokemičnim postopkom. Pri tem postopku se jeklo potopi v cinkovo kopel in skoznjo se spusti električni tok. Ta postopek je znan tudi kot galvanizacija.
Pred postopkom elektrogalvanizacije je treba jeklo očistiti. Pri tem cink deluje kot anoda za zaščito jekla. Pri elektrolizi se kot elektrolit uporablja cinkov sulfat ali cinkov cianid, medtem ko katoda ščiti jeklo pred korozijo. Ta elektrolit povzroči, da cink ostane na površini jekla kot prevleka. Dlje ko je jeklo potopljeno v cinkovo kopel, debelejša postane prevleka.
Za izboljšanje odpornosti proti koroziji so nekateri konverzijski premazi zelo učinkoviti. Ta postopek ustvari dodatno plast cinkovih in kromovih hidroksidov, kar povzroči moder videz kovinske površine.
3 Penetracija cinka
Cinkanje vključuje nanos cinkove prevleke na površino železa ali jekla, da se prepreči korozija kovine.
Pri tem postopku se jeklo namesti v posodo s cinkom, ki se nato zapre in segreje na temperaturo pod tališčem cinka. Rezultat te reakcije je nastanek zlitine cinka in železa, pri čemer se trdna zunanja plast čistega cinka oprime površine jekla in zagotavlja znatno odpornost proti koroziji. Ta premaz omogoča tudi boljši oprijem barve na površini.
Za majhne kovinske predmete je cinkanje optimalna metoda. Ta postopek je še posebej primeren za nepravilno oblikovane jeklene komponente, saj zunanja plast zlahka sledi vzorcu osnovnega jekla.
4. Brizganje kovin
Pri postopku cinkanja z brizganjem se električno nabiti ali atomizirani delci staljenega cinka brizgajo na jekleno površino. Ta postopek se izvaja z ročno brizgalno pištolo ali posebnim plamenom.
Pred nanosom cinkove prevleke je treba odstraniti vse onesnaževalce, kot so neželeni površinski premazi, olje in rja. Po končanem postopku čiščenja se atomizirani delci staljenega cinka popršijo na hrapavo površino, kjer se strdijo.
Ta metoda nanašanja kovinskega brizganja je najprimernejša za preprečevanje luščenja in lomljenja, vendar ni idealna za zagotavljanje znatne odpornosti proti koroziji.
Kako dolgo traja cinkov premaz?
Kar zadeva trajnost, je običajno odvisna od debeline cinkove prevleke, pa tudi od drugih dejavnikov, kot so vrsta okolja, vrsta uporabljene cinkove prevleke in kakovost barve ali brizganega premaza. Debelejša kot je cinkova prevleka, daljša je življenjska doba.
Vroče cinkanje v primerjavi s hladnim cinkanjemVroče cinkani premazi so običajno bolj trpežni kot hladno cinkani premazi, ker so običajno debelejši in robustnejši. Vroče cinkanje vključuje potopitev kovine v staljeni cink, medtem ko se pri hladnem cinkanju ena ali dve plasti naneseta s brizganjem ali čopičem.
Kar zadeva trajnost, lahko vroče cinkani premazi zdržijo več kot 50 let, ne glede na okoljske pogoje. Nasprotno pa hladno cinkani premazi običajno zdržijo le od nekaj mesecev do nekaj let, odvisno od debeline premaza.
Poleg tega je v zelo korozivnih okoljih, kot so industrijska okolja, lahko življenjska doba cinkovih premazov omejena. Zato je izbira visokokakovostnih cinkovih premazov in njihovo dolgoročno vzdrževanje ključnega pomena za maksimalno zaščito pred korozijo, obrabo in rjo.
Čas objave: 12. avg. 2025
