LuknjaJeklena cevje metoda obdelave, pri kateri se z mehansko opremo v sredino jeklene cevi izreže luknja določene velikosti, da se zadosti različnim industrijskim potrebam.
Klasifikacija in postopek perforacije jeklenih cevi
Razvrstitev: Glede na različne dejavnike, kot so premer luknje, število lukenj, lokacija lukenj itd., lahko obdelavo perforacije jeklenih cevi razdelimo na perforacijo z eno luknjo, perforacijo z več luknjami, perforacijo z okroglimi luknjami, perforacijo s kvadratnimi luknjami, perforacijo z diagonalnimi luknjami itd., obstaja veliko različnih vrst.
Postopek vrtanja: Glavni postopek vrtanja jeklenih cevi vključuje zagon opreme, izbiro ustreznega svedra ali kalupa, nastavitev parametrov obdelave, pritrditev jeklene cevi in izvedbo vrtanja.
Primernost materiala in področje uporabe perforacije jeklenih cevi
Uporabnost materiala: obdelava perforacije jeklenih cevi se uporablja za jeklene cevi iz različnih materialov, kot so ogljikovo jeklo, nerjaveče jeklo, bakrene cevi, aluminijaste cevi itd.
Področja uporabe: obdelava perforacije jeklenih cevi ima široko paleto aplikacij v gradbeništvu, letalstvu, avtomobilski industriji, proizvodnji strojev in drugih področjih, kot so povezovanje komponent, prezračevanje in izpuh, preboj oljnih cevi in tako naprej.
Tehnologija obdelave perforacije jeklenih cevi
(1) Perforacija žaginega lista: primerna za prebijanje majhnih lukenj, prednost katere je hitra hitrost in nizki stroški, slabost pa je, da natančnost luknje ni visoka.
(2) Hladno žigosanje: primerno za luknje različnih velikosti, prednosti so visoka natančnost lukenj, gladki robovi lukenj, pomanjkljivost pa je visoka cena opreme in dolgotrajna menjava kalupa.
(3) Lasersko prebijanje: primerno za visoko natančne in visokokakovostne luknje, njegova prednost je visoka natančnost lukenj, rob luknje je gladek, pomanjkljivost pa je, da je oprema draga, stroški vzdrževanja visoki.
Oprema za obdelavo jeklenih cevi
(1) Stroj za prebijanje: Stroj za prebijanje je vrsta profesionalne opreme za obdelavo perforacije jeklenih cevi, ki je primerna za obdelavo perforacije jeklenih cevi z veliko količino, visoko učinkovitostjo in visoko natančnostjo.
(2) Vrtalni stroj: Vrtalni stroj je vrsta običajne opreme za obdelavo perforacije jeklenih cevi, primerna za obdelavo perforacije jeklenih cevi v majhnih serijah z nizko natančnostjo.
(3) Laserski vrtalni stroj: laserski vrtalni stroj je vrsta visoko natančne, visokokakovostne opreme za obdelavo vrtanja jeklenih cevi, primerne za področje obdelave vrhunskega vrtanja jeklenih cevi.
Vsa zgoraj navedena oprema je na voljo tako v avtomatiziranem kot ročnem načinu delovanja. Glede na različne potrebe po obdelavi in stroške opreme lahko izberete pravo opremo za dokončanje nalog obdelave jeklenih cevi.
(1) Nadzor dimenzijske natančnosti: Dimenzijska natančnost prebijanja jeklenih cevi neposredno vpliva na njen nadaljnji učinek uporabe. Med procesom obdelave je treba natančno nadzorovati premer, debelino stene, premer luknje in druge dimenzije jeklene cevi, da se zagotovi skladnost s standardi dimenzijske natančnosti, ki jih zahtevajo stranke.
(2) Nadzor kakovosti površine: kakovost površine perforacije jeklenih cevi ima pomemben vpliv na uporabo jeklenih cevi in estetiko. Med procesom obdelave moramo nadzorovati kakovost površine jeklene cevi glede gladkosti, brez zarobkov, brez razpok itd.
(3) Nadzor natančnosti položaja luknje: natančnost položaja luknje pri vrtanju jeklenih cevi neposredno vpliva na njen nadaljnji učinek. Med procesom obdelave je treba nadzorovati natančnost razdalje med luknjami, premera luknje, položaja luknje in drugih vidikov vrtanja jeklenih cevi.
(4) Nadzor učinkovitosti obdelave: pri obdelavi perforacije jeklenih cevi je treba upoštevati problem učinkovitosti obdelave. Pod predpostavko nadzora kakovosti je treba optimizirati parametre obdelave in izboljšati učinkovitost obdelave, da se izpolnijo zahteve strank.
(5) Zaznavanje in testiranje: Med obdelavo je treba zaznati in preizkusiti dimenzijsko natančnost, kakovost površine, natančnost lukenj itd. jeklene cevi, da se zagotovi, da izpolnjuje zahteve in standarde stranke. Pogosto uporabljena sredstva za zaznavanje vključujejo trikoordinatno merjenje, optično merjenje, ultrazvočno odkrivanje napak, odkrivanje napak z magnetnimi delci in tako naprej.
Čas objave: 30. januar 2024
