1. Vynikajúca odolnosť voči hrdzi
Hlavným cieľom zinkovania je zastaviť hrdzavenie – a práve tu prichádza na rad vrstva oxidu zinočnatého na pozinkovanej oceli. Funguje to takto: zinkový povlak koroduje ako prvý, ktorý je potom poškodený, takže oceľ pod ním zostane dlhšie neporušená. Bez tohto zinkového štítu by bol kov oveľa náchylnejší na hrdzavenie a vystavenie dažďu, vlhkosti alebo iným prírodným živlom by urýchlilo rozklad.
2. Predĺžená životnosť
Táto životnosť pramení priamo z ochranného náteru. Výskum ukazuje, že za typických okolností môže pozinkovaná oceľ používaná v priemyselnom prostredí vydržať až 50 rokov. Dokonca aj vo vysoko korozívnom prostredí – napríklad na miestach s množstvom vody alebo vlhkosti – môže vydržať 20 rokov alebo viac.
3. Vylepšená estetika
Väčšina ľudí sa zhoduje v tom, že pozinkovaná oceľ má atraktívnejší vzhľad ako mnohé iné oceľové zliatiny. Jej povrch býva jasnejší a čistejší, čo jej dodáva leštený vzhľad.
Kde sa používa pozinkovaná oceľ
Na zinkovanie sa môžu použiť rôzne procesy:
2. Elektrolytické zinkovanie
3. Difúzia zinku
4. Striekanie kovov
Žiarovo pozinkované
Počas procesu zinkovania sa oceľ ponára do kúpeľa s roztaveným zinkom. Žiarové zinkovanie (HDG) zahŕňa tri základné kroky: prípravu povrchu, zinkovanie a kontrolu.
Príprava povrchu
V procese prípravy povrchu sa prefabrikovaná oceľ posiela na zinkovanie a prechádza tromi fázami čistenia: odmasťovaním, umývaním kyselinou a tavením. Bez tohto procesu čistenia nemôže zinkovanie pokračovať, pretože zinok nereaguje s nečistou oceľou.
Galvanizácia
Po dokončení prípravy povrchu sa oceľ ponorí do 98 % roztaveného zinku s teplotou 830 °F. Uhol, pod ktorým je oceľ ponorená do hrnca, by mal umožniť únik vzduchu z rúrkových tvarov alebo iných dutín. To tiež umožňuje zinku pretekať cez celé oceľové teleso a doň. Týmto spôsobom sa zinok dostane do kontaktu s celou oceľou. Železo vo vnútri ocele začne reagovať so zinkom a vytvára intermetalický povlak zinok-železo. Na vonkajšej strane sa nanesie čistý zinkový povlak.
Inšpekcia
Posledným krokom je kontrola náteru. Vizuálna kontrola sa vykonáva na kontrolu akýchkoľvek nepotiahnutých oblastí na oceľovom telese, pretože náter nepriľne k nevyčistenej oceli. Na určenie hrúbky náteru možno použiť aj magnetický hrúbkomer.
2 Elektrolytické zinkovanie
Elektrogalvanicky pozinkovaná oceľ sa vyrába elektrochemickým procesom. Pri tomto procese sa oceľ ponorí do zinkového kúpeľa a prechádza ňou elektrický prúd. Tento proces je tiež známy ako galvanické pokovovanie.
Pred procesom elektrolytického zinkovania je potrebné oceľ vyčistiť. Zinok tu slúži ako anóda na ochranu ocele. Pri elektrolýze sa ako elektrolyt používa síran zinočnatý alebo kyanid zinočnatý, zatiaľ čo katóda chráni oceľ pred koróziou. Tento elektrolyt spôsobuje, že zinok zostáva na povrchu ocele ako povlak. Čím dlhšie je oceľ ponorená do zinkového kúpeľa, tým hrubší je povlak.
Na zvýšenie odolnosti proti korózii sú vysoko účinné určité konverzné nátery. Tento proces vytvára ďalšiu vrstvu hydroxidov zinku a chrómu, čo má za následok modrý vzhľad kovového povrchu.
3. Penetrácia zinku
Zinkovanie zahŕňa vytvorenie zinkového povlaku na povrchu železa alebo ocele, aby sa zabránilo korózii kovu.
Pri tomto procese sa oceľ umiestni do nádoby so zinkom, ktorá sa potom utesní a zahreje na teplotu nižšiu ako je bod topenia zinku. Výsledkom tejto reakcie je tvorba zliatiny zinku a železa s pevnou vonkajšou vrstvou čistého zinku, ktorá priľne k povrchu ocele a poskytuje značnú odolnosť proti korózii. Tento povlak tiež uľahčuje lepšiu priľnavosť farby na povrchu.
Pre malé kovové predmety je optimálnou metódou zinkovanie. Tento proces je vhodný najmä pre oceľové komponenty nepravidelných tvarov, pretože vonkajšia vrstva môže ľahko sledovať vzor základnej ocele.
4 Striekanie kovov
Pri procese zinkovania striekaním sa na oceľový povrch nastriekajú elektricky nabité alebo atomizované častice roztaveného zinku. Tento proces sa vykonáva pomocou ručnej striekacej pištole alebo špeciálneho plameňa.
Pred nanesením zinkového povlaku je potrebné odstrániť všetky nečistoty, ako sú nežiaduce povrchové vrstvy, olej a hrdza. Po dokončení procesu čistenia sa rozprašované častice roztaveného zinku nastriekajú na drsný povrch, kde stuhnú.
Táto metóda nanášania kovového striekaním je najvhodnejšia na zabránenie odlupovaniu a odlupovaniu, ale nie je ideálna na zabezpečenie významnej odolnosti proti korózii.
Ako dlho vydrží zinkový povlak?
Pokiaľ ide o trvanlivosť, zvyčajne závisí od hrúbky zinkového povlaku, ako aj od ďalších faktorov, ako je typ prostredia, typ použitého zinkového povlaku a kvalita farby alebo striekaného náteru. Čím hrubší je zinkový povlak, tým dlhšia je životnosť.
Žiarové zinkovanie vs. zinkovanie za studenaŽiarovo zinkované povlaky sú vo všeobecnosti odolnejšie ako povlaky za studena zinkované, pretože sú zvyčajne hrubšie a robustnejšie. Žiarové zinkovanie zahŕňa ponorenie kovu do roztaveného zinku, zatiaľ čo pri metóde studeného zinkovania sa nanáša jedna alebo dve vrstvy striekaním alebo štetcom.
Pokiaľ ide o trvanlivosť, žiarovo pozinkované povlaky môžu vydržať viac ako 50 rokov bez ohľadu na podmienky prostredia. Naproti tomu povlaky za studena pozinkované povlaky zvyčajne vydržia len niekoľko mesiacov až niekoľko rokov v závislosti od hrúbky povlaku.
Okrem toho, vo vysoko korozívnom prostredí, ako sú priemyselné prostredia, môže byť životnosť zinkových povlakov obmedzená. Preto je výber vysoko kvalitných zinkových povlakov a ich dlhodobá údržba kľúčová pre maximalizáciu ochrany pred koróziou, opotrebovaním a hrdzou.
Čas uverejnenia: 12. augusta 2025
