ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ යනු කුමක්ද? සින්ක් ආලේපනය කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?

ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා විවිධ ක්‍රියාවලීන් භාවිතා කළ හැකිය:

1. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම

2. විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම

3. සින්ක් විසරණය

4. ලෝහ ඉසීම

 

හොට්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලදී

ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, වානේ උණු කළ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වනු ලැබේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම (HDG) මූලික පියවර තුනක් ඇතුළත් වේ: මතුපිට සකස් කිරීම, ගැල්වනයිස් කිරීම සහ පරීක්ෂා කිරීම.

මතුපිට සකස් කිරීම

මතුපිට සකස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පෙර සැකසූ වානේ ගැල්වනයිස් කිරීම සඳහා යවනු ලබන අතර පිරිසිදු කිරීමේ අදියර තුනකට භාජනය වේ: ග්‍රීස් ඉවත් කිරීම, අම්ල සේදීම සහ ෆ්ලක් කිරීම. මෙම පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය නොමැතිව, සින්ක් අපිරිසිදු වානේ සමඟ ප්‍රතික්‍රියා නොකරන බැවින් ගැල්වනයිස් කිරීම ඉදිරියට යා නොහැක.

ගැල්වනයිස් කිරීම

මතුපිට සකස් කිරීම අවසන් වූ පසු, වානේ 830°F හි 98% උණු කළ සින්ක් වල ගිල්වනු ලැබේ. වානේ බඳුනේ ගිල්වන කෝණය නල හැඩයන්ගෙන් හෝ වෙනත් සාක්කු වලින් වාතය පිටවීමට ඉඩ දිය යුතුය. මෙය සින්ක් හරහා සහ මුළු වානේ ශරීරය තුළට ගලා යාමට ද ඉඩ සලසයි. මේ ආකාරයෙන්, සින්ක් මුළු වානේ සමඟම ස්පර්ශ වේ. වානේ ඇතුළත යකඩ සින්ක් සමඟ ප්‍රතික්‍රියා කිරීමට පටන් ගෙන සින්ක්-යකඩ අන්තර් ලෝහ ආලේපනයක් සාදයි. පිටත පැත්තෙන් පිරිසිදු සින්ක් ආලේපනයක් තැන්පත් වේ.

පරීක්ෂාව

අවසාන පියවර වන්නේ ආලේපනය පරීක්ෂා කිරීමයි. ආලේපනය අපිරිසිදු වානේ වලට නොගැලපෙන බැවින්, වානේ ශරීරයේ ආලේප නොකළ ප්‍රදේශ තිබේදැයි පරීක්ෂා කිරීම සඳහා දෘශ්‍ය පරීක්ෂණයක් පවත්වනු ලැබේ. ආලේපන ඝණකම තීරණය කිරීම සඳහා චුම්බක ඝණකම මාපකයක් ද භාවිතා කළ හැකිය.

 

2 විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීම

විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කරන ලද වානේ නිෂ්පාදනය කරනු ලබන්නේ විද්‍යුත් රසායනික ක්‍රියාවලියක් මගිනි. මෙම ක්‍රියාවලියේදී වානේ සින්ක් ස්නානයක ගිල්වා ඒ හරහා විද්‍යුත් ධාරාවක් ගමන් කරයි. මෙම ක්‍රියාවලිය විද්‍යුත් ආලේපනය ලෙසද හැඳින්වේ.

විද්‍යුත් ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රියාවලියට පෙර, වානේ පිරිසිදු කළ යුතුය. මෙහිදී, වානේ ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සින්ක් ඇනෝඩය ලෙස ක්‍රියා කරයි. විද්‍යුත් විච්ඡේදනය සඳහා, සින්ක් සල්ෆේට් හෝ සින්ක් සයනයිඩ් ඉලෙක්ට්‍රෝලය ලෙස භාවිතා කරන අතර, කැතෝඩය වානේ විඛාදනයෙන් ආරක්ෂා කරයි. මෙම ඉලෙක්ට්‍රෝලය සින්ක් ආලේපනයක් ලෙස වානේ මතුපිට රැඳී සිටීමට හේතු වේ. වානේ සින්ක් ස්නානයේ ගිල්වන තරමට, ආලේපනය ඝනකම වැඩි වේ.

විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, ඇතැම් පරිවර්තන ආලේපන ඉතා ඵලදායී වේ. මෙම ක්‍රියාවලිය සින්ක් සහ ක්‍රෝමියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් අතිරේක තට්ටුවක් නිපදවන අතර එමඟින් ලෝහ මතුපිට නිල් පැහැයක් ගනී.

 

3 සින්ක් විනිවිද යාම

සින්ක් ආලේපනය යනු ලෝහ විඛාදනය වැළැක්වීම සඳහා යකඩ හෝ වානේ මතුපිට සින්ක් ආලේපනයක් සෑදීමයි.

මෙම ක්‍රියාවලියේදී, වානේ සින්ක් සහිත භාජනයක තබා, පසුව එය මුද්‍රා තබා සින්ක් ද්‍රවාංකයට වඩා අඩු උෂ්ණත්වයකට රත් කරනු ලැබේ. මෙම ප්‍රතික්‍රියාවේ ප්‍රතිඵලය වන්නේ සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහයක් සෑදීමයි, පිරිසිදු සින්ක් ඝන පිටත තට්ටුවක් වානේ මතුපිටට ඇලී ඇති අතර සැලකිය යුතු විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සපයයි. මෙම ආලේපනය මතුපිට වඩා හොඳ තීන්ත ඇලවීමක් සඳහා ද පහසුකම් සපයයි.

කුඩා ලෝහ වස්තූන් සඳහා, සින්ක් ආලේපනය ප්‍රශස්ත ක්‍රමයයි. මෙම ක්‍රියාවලිය විශේෂයෙන් අක්‍රමවත් හැඩැති වානේ සංරචක සඳහා සුදුසු වේ, මන්ද පිටත තට්ටුව පහසුවෙන් මූලික වානේ රටාව අනුගමනය කළ හැකිය.

 

4 ලෝහ ඉසීම

ලෝහ ඉසීමේ සින්ක් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී, විද්‍යුත් ආරෝපිත හෝ පරමාණුකරණය කරන ලද උණු කළ සින්ක් අංශු වානේ මතුපිටට ඉසිනු ලැබේ. මෙම ක්‍රියාවලිය අතින් ගෙන යා හැකි ඉසින තුවක්කුවක් හෝ විශේෂ දැල්ලක් භාවිතයෙන් සිදු කෙරේ.

සින්ක් ආලේපනය යෙදීමට පෙර, අනවශ්‍ය මතුපිට ආලේපන, තෙල් සහ මලකඩ වැනි සියලුම අපවිත්‍ර ද්‍රව්‍ය ඉවත් කළ යුතුය. පිරිසිදු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය අවසන් වූ පසු, පරමාණුක උණු කළ සින්ක් අංශු රළු මතුපිටට ඉසිනු ලබන අතර එහිදී ඒවා ඝන වේ.

මෙම ලෝහ ඉසින ආලේපන ක්‍රමය පීල් කිරීම සහ පීල් වීම වැළැක්වීම සඳහා වඩාත් සුදුසු වේ, නමුත් සැලකිය යුතු විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් සැපයීම සඳහා එය සුදුසු නොවේ.

 

සින්ක් ආලේපනයක් කොපමණ කාලයක් පවතින්නේද?

කල්පැවැත්ම සම්බන්ධයෙන්, එය සාමාන්‍යයෙන් සින්ක් ආලේපනයේ ඝණකම මෙන්ම පරිසරයේ වර්ගය, භාවිතා කරන සින්ක් ආලේපන වර්ගය සහ තීන්ත හෝ ඉසින ආලේපනයේ ගුණාත්මකභාවය වැනි අනෙකුත් සාධක මත රඳා පවතී. සින්ක් ආලේපනය ඝනකම වැඩි වන තරමට ආයු කාලය දිගු වේ.

උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම එදිරිව සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමඋණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් සීතල ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපනවලට වඩා කල් පවතින ඒවා වේ, මන්ද ඒවා සාමාන්‍යයෙන් ඝනකම සහ ශක්තිමත් වේ. උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කිරීම යනු උණු කළ සින්ක් වල ලෝහය ගිල්වීමයි, නමුත් සීතල ගැල්වනයිස් කිරීමේ ක්‍රමයේදී, ස්ථර එකක් හෝ දෙකක් ඉසිනු ලැබේ හෝ බුරුසුවකින් ආලේප කරනු ලැබේ.

කල්පැවැත්ම සම්බන්ධයෙන් ගත් කල, පාරිසරික තත්ත්වයන් නොසලකා උණුසුම්-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන වසර 50 කට වඩා වැඩි කාලයක් පැවතිය හැකිය. ඊට වෙනස්ව, සීතල-ඩිප් ගැල්වනයිස් කරන ලද ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් ආලේපන ඝණකම මත පදනම්ව මාස කිහිපයක් සිට අවුරුදු කිහිපයක් දක්වා පමණක් පවතී.

මීට අමතරව, කාර්මික සැකසුම් වැනි අධික විඛාදන පරිසරයන් තුළ, සින්ක් ආලේපනවල ආයු කාලය සීමිත විය හැකිය. එබැවින්, උසස් තත්ත්වයේ සින්ක් ආලේපන තෝරා ගැනීම සහ දිගු කාලීනව ඒවා නඩත්තු කිරීම, විඛාදනයට, ඇඳීමට සහ මලකඩවලට එරෙහිව උපරිම ආරක්ෂාව සඳහා ඉතා වැදගත් වේ.