ඇලුමිනියම් සින්ක්දඟර යනු ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ තට්ටුවකින් උණුසුම්-ඩිප් ආලේප කරන ලද දඟර නිෂ්පාදනයකි. මෙම ක්‍රියාවලිය බොහෝ විට උණුසුම්-ඩිප් ඇලුසින්ක් හෝ සරලව Al-Zn ආලේපිත දඟර ලෙස හැඳින්වේ. මෙම ප්‍රතිකාරය වානේ දඟරයේ මතුපිට ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනයක් ඇති කරයි, එය වානේවල විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි.
ගැල්වුලම් වානේ දඟරනිෂ්පාදන ක්‍රියාවලිය
1. මතුපිට ප්රතිකාර: පළමුව, වානේ දඟරය මතුපිට පිරිසිදු හා සිනිඳු බව සහතික කිරීම සඳහා සහ ආලේපනය සමඟ ඇලීම වැඩි කිරීම සඳහා තෙල් ඉවත් කිරීම, මලකඩ ඉවත් කිරීම, මතුපිට පිරිසිදු කිරීම සහ අනෙකුත් ක්‍රියාවලීන් ඇතුළුව මතුපිට ප්‍රතිකාරයට භාජනය වේ.
2. පූර්ව ප්රතිකාර: මතුපිට-පිරිපහදු කරන ලද වානේ දඟර පූර්ව-පිරිසිදු කිරීමේ ටැංකියට පෝෂණය කරනු ලබන අතර, එය සාමාන්‍යයෙන් අච්චාරු දැමීම, පොස්පේට් කිරීම ආදිය සිදු කරනු ලබන අතර එමඟින් සින්ක්-යකඩ මිශ්‍ර ලෝහයේ ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදනු ලබන අතර ආලේපනය සමඟ ඇලීම වැඩි දියුණු කරයි.
3. ආලේපන සකස් කිරීම: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපන සාමාන්‍යයෙන් ඇලුමිනියම්, සින්ක් සහ අනෙකුත් මිශ්‍ර ලෝහ මූලද්‍රව්‍යවල ද්‍රාවණ වලින් නිශ්චිත සූත්‍රගත කිරීම් සහ ක්‍රියාවලීන් මගින් සකස් කරනු ලැබේ.
4. හොට්-ඩිප් ප්ලේටින්: පෙර-ප්රතිකාර කරන ලද වානේ දඟර ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ද්‍රාවණයක යම් උෂ්ණත්වයකදී උණුසුම්-ඩිප් ආලේපන ස්නානයක් හරහා ගිල්වනු ලබන අතර, එමඟින් වානේ දඟරයේ මතුපිට සහ ඇලුමිනියම්-සින්ක් ද්‍රාවණය අතර රසායනික ප්‍රතික්‍රියාවක් සිදු වී ඒකාකාර ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනයක් සාදයි. සාමාන්‍යයෙන්, ආලේපනයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව සහතික කිරීම සඳහා උණුසුම්-ඩිප් ආලේපන ක්‍රියාවලියේදී වානේ දඟරයේ උෂ්ණත්වය යම් පරාසයක් තුළ පාලනය වේ.
5. සිසිලනය සහ සුව කිරීම: ආලේපනය සුව කිරීම සඳහා හොට්-ඩිප් දඟර සිසිල් කර සම්පූර්ණ ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආරක්ෂිත තට්ටුවක් සාදයි.
6. පශ්චාත් ප්රතිකාර: හොට්-ඩිප් ප්ලේටින් අවසන් වූ පසු, ආලේපනයේ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා, විඛාදන විරෝධී කාරක යෙදීම, පිරිසිදු කිරීම, වියළීම යනාදිය වැනි ආලේපනයේ මතුපිට ප්රතිකාර සාමාන්‍යයෙන් අවශ්‍ය වේ.
7. පරීක්ෂා කිරීම සහ ඇසුරුම් කිරීම: ඇලුමිනියම්-සින්ක් ආලේපිත වානේ දඟර, පෙනුම පරීක්ෂාව, ආලේපන ඝණකම මැනීම, ඇලවුම් පරීක්ෂණය යනාදිය ඇතුළුව තත්ත්ව පරීක්ෂාවට ලක් කරනු ලබන අතර, පසුව ආලේපනය බාහිර හානිවලින් ආරක්ෂා කිරීම සඳහා සමත් වීමෙන් පසු ඇසුරුම් කරනු ලැබේ.
වාසිගැල්වුලම් දඟරය
1.විශිෂ්ටයි විඛාදන ප්‍රතිරෝධය: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනයේ ආරක්ෂාව යටතේ ඇලුමිනියම් කරන ලද සින්ක් දඟර විශිෂ්ට විඛාදන ප්‍රතිරෝධයක් ඇත. ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ සංයුතිය ආම්ලික, ක්ෂාරීය, ඉහළ උෂ්ණත්වය සහ තෙතමනය සහිත තත්වයන් ඇතුළු පුළුල් පරාසයක පරිසරවල විඛාදනයට එරෙහිව ඵලදායී ආරක්ෂාවක් සැපයීමට ආලේපනයට හැකියාව ලබා දෙයි.
2.ඉහළ කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය: ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනය හොඳ කාලගුණික ප්‍රතිරෝධයක් ඇති අතර UV කිරණ, ඔක්සිජන්, ජල වාෂ්ප සහ අනෙකුත් ස්වාභාවික පරිසරවල ඛාදනයට ප්‍රතිරෝධය දැක්විය හැකි අතර, එමඟින් ඇලුමිනියම් සහ සින්ක් ආලේපිත දඟර දිගු කාලයක් ඒවායේ මතුපිට අලංකාරය සහ ක්‍රියාකාරිත්වය පවත්වා ගැනීමට හැකි වේ.
3.හොඳයි දූෂණ විරෝධී: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපන මතුපිට සිනිඳුයි, දූවිලි වලට ඇලී සිටීමට පහසු නැත, හොඳ ස්වයං පිරිසිදු කිරීමක් ඇත, මතුපිට පිරිසිදුව තබා ගැනීම සඳහා දූෂක ද්‍රව්‍ය ඇලවීම අඩු කළ හැකිය.
4.විශිෂ්ට ආලේපන මැලියම්අයන: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනය වානේ උපස්ථරය සමඟ ශක්තිමත් ඇලීමක් ඇති අතර එය පීල් කිරීමට හෝ වැටීමට පහසු නොවේ, ආලේපනයේ සහ උපස්ථරයේ ඝන සංයෝජනය සහතික කර සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.
5. හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනය: ඇලුමිනියම් සින්ක් දඟර හොඳ සැකසුම් කාර්ය සාධනයක් ඇත, නැමිය හැකි, මුද්‍රා තැබිය හැකි, කැපිය හැකි සහ අනෙකුත් සැකසුම් මෙහෙයුම්, විවිධ හැඩයන් සහ ප්‍රමාණයේ සැකසුම් අවශ්‍යතා සඳහා අදාළ වේ.
6 විවිධ මතුපිට බලපෑම්: ඇලුමිනියම්-සින්ක් මිශ්‍ර ලෝහ ආලේපනය විවිධ අලංකාර අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ග්ලොස්, වර්ණය, වයනය ආදිය ඇතුළුව විවිධ ක්‍රියාවලීන් සහ සූත්‍ර හරහා විවිධ මතුපිට බලපෑම් ලබා ගත හැකිය.
යෙදුම් අවස්ථා
1. ඉදිකිරීම්:
ලෝහ සෙවිලි පැනල්, ලෝහ බිත්ති පැනල් වැනි ගොඩනැගිලි වහල සහ බිත්ති ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි. එය විශිෂ්ට කාලගුණ ප්‍රතිරෝධයක් සහ අලංකාර බලපෑමක් ලබා දිය හැකි අතර සුළඟ හා වර්ෂාව ඛාදනයෙන් ගොඩනැගිල්ල ආරක්ෂා කරයි.
ගොඩනැගිලිවලට අද්විතීය පෙනුමක් සහ නිර්මාණ හැඟීමක් ලබා දීම සඳහා දොරවල්, ජනෙල්, රේල් පීලි, පඩිපෙළ අත්වැටවල් වැනි ගොඩනැගිලි අලංකරණ ද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරයි.
2. ගෘහ උපකරණ කර්මාන්තය:
ශීතකරණ, වායු සමීකරණ, රෙදි සෝදන යන්ත්‍ර වැනි ගෘහ උපකරණවල කවච සහ කොටස් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන අතර, විඛාදනයට හා සීරීම්-ප්‍රතිරෝධී මතුපිට ආරක්ෂාව මෙන්ම අලංකාර ගුණාංග ද සපයයි.
3. මෝටර් රථ කර්මාන්තය:
කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය සහ විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැපයීම, මෝටර් රථයේ ආයු කාලය දීර්ඝ කිරීම සහ වයනයෙහි පෙනුම වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා ශරීර කවච, දොරවල්, හුඩ් වැනි මෝටර් රථ කොටස් සහ සංරචක නිෂ්පාදනයේදී භාවිතා වේ.
4. ප්‍රවාහනය:
කාලගුණික හා විඛාදන ප්‍රතිරෝධය සැපයීම, සේවා කාලය වැඩි කිරීම සහ නඩත්තු වියදම් අඩු කිරීම, දුම්රිය වාහන, නැව්, පාලම් සහ අනෙකුත් ප්‍රවාහන පහසුකම් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ.
5 කෘෂිකාර්මික උපකරණ:
කෘෂිකාර්මික වාහන, ගොවිපල උපකරණ වැනි කෘෂිකාර්මික යන්ත්‍රෝපකරණ සහ උපකරණවල කවච සහ සංරචක නිෂ්පාදනය කිරීමේදී විඛාදනයට සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සැපයීමට සහ කෘෂිකාර්මික නිෂ්පාදන පරිසරයේ අවශ්‍යතාවයන්ට අනුවර්තනය වීමට භාවිතා කරයි.
6. කාර්මික උපකරණ:
පීඩන යාත්‍රා, නල මාර්ග, සම්ප්‍රේෂණ උපකරණ වැනි කාර්මික උපකරණවල කවච සහ සංරචක නිෂ්පාදනයේදී විඛාදනයට සහ සීරීම් ප්‍රතිරෝධය සැපයීමට සහ උපකරණවල සේවා කාලය දීර්ඝ කිරීමට භාවිතා කරයි.
පළ කිරීමේ කාලය: 2024 අප්‍රේල්-02
