1. Превосходная устойчивость к ржавчине
Основная цель цинкования — остановить ржавчину, и именно здесь на оцинкованной стали появляется слой оксида цинка. Вот как это работает: цинковое покрытие корродирует первым, принимая на себя удар, и сталь под ним дольше остаётся целой. Без этого цинкового покрытия металл был бы гораздо более подвержен ржавчине, а воздействие дождя, влажности и других природных факторов ускорило бы её разрушение.
2. Увеличенный срок службы
Такая долговечность напрямую обусловлена защитным покрытием. Исследования показывают, что при типичных условиях оцинкованная сталь, используемая в промышленности, может прослужить до 50 лет. Даже в условиях высокой коррозионной активности, например, в местах с большим количеством воды или влаги, она может прослужить 20 лет и более.
3. Улучшенная эстетика
Большинство сходятся во мнении, что оцинкованная сталь выглядит привлекательнее многих других стальных сплавов. Её поверхность, как правило, ярче и чище, что придаёт ей полированный вид.
Где используется оцинкованная сталь
Для цинкования могут использоваться различные процессы:
2. Электрогальванизация
3. Диффузия цинка
4. Металлизация распылением
Горячеоцинкованный
В процессе цинкования сталь погружается в ванну с расплавленным цинком. Горячее цинкование (HDG) включает три основных этапа: подготовку поверхности, цинкование и контроль.
Подготовка поверхности
В процессе подготовки поверхности готовая сталь отправляется на цинкование и проходит три этапа очистки: обезжиривание, кислотную промывку и флюсование. Без этой очистки цинкование невозможно, поскольку цинк не реагирует с загрязненной сталью.
Цинкование
После завершения подготовки поверхности сталь погружают в 98%-ный расплав цинка при температуре 830°F (380°C). Угол погружения стали в ванну должен обеспечивать выход воздуха из трубчатых форм и других полостей. Это также позволяет цинку свободно проходить через всю стальную массу и проникать в неё. Таким образом, цинк контактирует со всей сталью. Железо внутри стали начинает реагировать с цинком, образуя интерметаллическое цинк-железное покрытие. На внешней стороне осаждается чистое цинковое покрытие.
Инспекция
Заключительный этап — осмотр покрытия. Визуальный осмотр проводится для выявления непокрытых участков на стальном корпусе, так как покрытие не будет держаться на неочищенной стали. Для определения толщины покрытия можно также использовать магнитный толщиномер.
2 Электрогальванизация
Электрооцинкованная сталь производится электрохимическим способом. При этом сталь погружают в цинковую ванну и пропускают через неё электрический ток. Этот процесс также известен как гальванопокрытие.
Перед процессом электролитического цинкования сталь необходимо очистить. Цинк служит анодом, защищая сталь. При электролизе в качестве электролита используется сульфат цинка или цианид цинка, а катод защищает сталь от коррозии. Этот электролит способствует образованию цинкового покрытия на поверхности стали. Чем дольше сталь находится в цинковой ванне, тем толще становится покрытие.
Для повышения коррозионной стойкости весьма эффективны некоторые конверсионные покрытия. Этот процесс создаёт дополнительный слой гидроксидов цинка и хрома, что приводит к синему оттенку на поверхности металла.
3 Проникновение цинка
Цинкование подразумевает формирование цинкового покрытия на поверхности железа или стали для предотвращения коррозии металла.
В этом процессе сталь помещают в контейнер с цинком, который затем герметично закрывают и нагревают до температуры ниже точки плавления цинка. В результате реакции образуется сплав цинка с железом, покрытый прочным слоем чистого цинка, который прочно прилегает к поверхности стали и обеспечивает значительную коррозионную стойкость. Это покрытие также способствует лучшей адгезии краски к поверхности.
Для небольших металлических изделий цинкование является оптимальным методом. Этот процесс особенно подходит для стальных деталей сложной формы, поскольку внешний слой легко повторяет рисунок основной стали.
4. Напыление металла
В процессе цинкования методом распыления на стальную поверхность распыляются электрически заряженные или распылённые частицы расплавленного цинка. Процесс осуществляется с помощью ручного распылителя или специального пламени.
Перед нанесением цинкового покрытия необходимо удалить все загрязнения, такие как нежелательные поверхностные покрытия, масло и ржавчину. После завершения процесса очистки распыляемые частицы расплавленного цинка наносятся на шероховатую поверхность, где они затвердевают.
Этот метод нанесения покрытия методом напыления металла наиболее подходит для предотвращения отслоения и шелушения, но он не идеален для обеспечения значительной стойкости к коррозии.
Как долго служит цинковое покрытие?
Что касается долговечности, она обычно зависит от толщины цинкового покрытия, а также от других факторов, таких как условия окружающей среды, тип использованного цинкового покрытия и качество краски или распыляемого покрытия. Чем толще цинковое покрытие, тем дольше срок службы.
Горячее цинкование против холодного цинкованияПокрытия, полученные методом горячего цинкования, как правило, более долговечны, чем покрытия, полученные методом холодного цинкования, поскольку они, как правило, толще и прочнее. Горячее цинкование подразумевает погружение металла в расплавленный цинк, тогда как при холодном цинковании один или два слоя наносятся распылением или кистью.
Что касается долговечности, горячеоцинкованные покрытия могут прослужить более 50 лет независимо от условий окружающей среды. В отличие от них, срок службы холоднооцинкованных покрытий обычно составляет от нескольких месяцев до нескольких лет, в зависимости от толщины покрытия.
Кроме того, в высококоррозионных средах, таких как промышленные предприятия, срок службы цинковых покрытий может быть ограничен. Поэтому выбор высококачественных цинковых покрытий и их долгосрочное обслуживание имеют решающее значение для максимальной защиты от коррозии, износа и ржавчины.
Время публикации: 12 августа 2025 г.
