Știri - Proces de tratare termică a țevilor din oțel fără sudură
pagină

Ştiri

Proces de tratare termică a țevilor din oțel fără sudură

Procesul de tratament termic alțeavă din oțel fără sudurăeste un proces care modifică organizarea internă a metalului și proprietățile mecanice ale țevilor de oțel fără sudură prin procesele de încălzire, menținere și răcire. Aceste procese urmăresc să îmbunătățească rezistența, duritatea, rezistența la uzură și rezistența la coroziune a țevii de oțel pentru a îndeplini cerințele diferitelor scenarii de utilizare.

 

12
Procese comune de tratament termic
1. Recoacere: Țeava din oțel fără sudură este încălzită peste temperatura critică, menținută pentru un timp suficient și apoi răcită lent la temperatura camerei.
Scop: Eliminarea stresului intern; reduce duritatea, îmbunătățește lucrabilitatea; rafinarea cerealelor, organizare uniformă; îmbunătățește duritatea și plasticitatea.
Scenariu de aplicare: Potrivit pentru țevi din oțel cu conținut ridicat de carbon și oțel aliat, utilizate pentru ocazii care necesită plasticitate și duritate ridicate.

2. Normalizare: Încălzirea țevii de oțel fără sudură la 50-70°C peste temperatura critică, menținerea și răcirea naturală în aer.
Scop: rafinarea cerealelor, organizare uniformă; îmbunătăți rezistența și duritatea; îmbunătățește tăierea și prelucrabilitatea.
Scenariu de aplicare: utilizat în principal pentru oțel cu carbon mediu și oțel slab aliat, potrivit pentru aplicații care necesită rezistență ridicată, cum ar fi conducte și componente mecanice.

3. Întărire: Tuburile din oțel fără sudură sunt încălzite peste temperatura critică, ținute calde și apoi răcite rapid (de exemplu, cu apă, ulei sau alte medii de răcire).
Scop: Creșterea durității și rezistenței; pentru a crește rezistența la uzură.
Dezavantaje: Poate face ca materialul să devină fragil și să crească stresul intern.
Scenariu de aplicare: utilizat pe scară largă în fabricarea de mașini, unelte și piese rezistente la uzură.

4. Călire: încălzirea țevii de oțel fără sudură stinsă la o temperatură adecvată sub temperatura critică, menținerea și răcirea lent.
Scop: eliminarea fragilității după stingere; reduce stresul intern; îmbunătățește duritatea și plasticitatea.
Scenariu de aplicare: Se utilizează de obicei împreună cu călirea pentru aplicații care necesită rezistență și tenacitate ridicate.

ȚEVA ASTM

 

Efectul tratamentului termic asupra performanțeiȚeavă din oțel fără sudură din carbon
1. Îmbunătățiți rezistența, duritatea și rezistența la uzură a țevii de oțel; sporește duritatea și plasticitatea țevilor de oțel.

2. Optimizați structura cerealelor și uniformizați organizarea oțelului;

3. Tratamentul termic îndepărtează impuritățile și oxizii de suprafață și sporește rezistența la coroziune a țevii de oțel.

4. Îmbunătățiți prelucrabilitatea țevii de oțel prin recoacere sau revenire, reduceți dificultatea de tăiere și prelucrare.

 

Domenii de aplicare ale țeavă fără sudurătratament termic
1. Conducta de transport de petrol și gaze:
Țeava din oțel fără sudură tratată termic are o rezistență mai mare și rezistență la coroziune și este potrivită pentru presiune înaltă și medii dure.

2. Industria de fabricare a mașinilor:
Folosit pentru fabricarea pieselor mecanice cu rezistență ridicată și duritate ridicată, cum ar fi arbori, angrenaje și așa mai departe.

3. tubulatura cazanului:
Țeava din oțel fără sudură tratată termic poate rezista la temperaturi ridicate și la presiune ridicată, utilizate în mod obișnuit în cazane și schimbătoare de căldură.

4. ingineria constructiilor:
Folosit în producția de piese structurale și portante de înaltă rezistență.

5. industria auto:
Folosit la fabricarea de piese de automobile, cum ar fi arbori de transmisie și amortizoare.

 


Ora postării: Mar-08-2025

(O parte din conținutul textual de pe acest site web este reprodus de pe Internet, reprodus pentru a transmite mai multe informații. Respectăm originalul, drepturile de autor aparțin autorului original, dacă nu puteți găsi sursa, sper să înțelegeți, vă rugăm să contactați pentru a șterge!)