Bobine de oțel laminate la caldsunt produse prin încălzirea unei țagle de oțel la o temperatură ridicată și apoi prelucrarea acesteia printr-un proces de laminare pentru a forma o placă sau o bobină de oțel cu grosimea și lățimea dorite.
Acest proces are loc la temperaturi ridicate, conferind oțelului o bună plasticitate și facilitând modelarea acestuia. Rulourile de oțel laminate la cald sunt de obicei formate într-un produs final plat sau rulat după ce țagla a fost laminată printr-o serie de role.
Laminare la cald și procesare
1. Încălzire: Țagla este încălzită la o temperatură ridicată (de obicei peste 1000°C), ceea ce conferă oțelului o structură cu granule mari și o plasticitate bună pentru formare. 2.
2. Laminare: Țagla încălzită este presată, sertizată și întinsă printr-un laminor sau o mașină de laminat și presată treptat în plăci sau rulouri de oțel cu grosimea și lățimea necesare.
3. Răcire și finisare: După laminare, placa sau bobina de oțel trebuie răcită și finisată pentru a îmbunătăți calitatea suprafeței și a o face conformă specificațiilor.
Caracteristici și avantaje
1. Rezistență ridicată: Bobinele laminate la cald au o rezistență ridicată și sunt potrivite pentru o gamă largă de structuri și aplicații.
2. plasticitate bună: oțelul tratat prin procesul de laminare la cald are o plasticitate bună, ceea ce facilitează prelucrarea și turnarea ulterioară.
3. suprafață rugoasă: suprafața rulourilor laminate la cald are de obicei un anumit grad de rugozitate, care poate necesita tratare sau acoperire în prelucrările ulterioare pentru a îmbunătăți aspectul și calitatea.
Domenii de aplicare ale rulourilor de oțel laminate la cald
Bobine laminate la caldau o gamă largă de aplicații în diverse domenii datorită rezistenței lor ridicate, turnabilității bune și gamei largi de dimensiuni. Următoarele sunt principalele domenii de aplicare ale rulourilor de oțel laminate la cald:
1. Structuri de construcții: Utilizate la fabricarea structurilor de construcții, poduri, scări, case din oțel etc. Datorită rezistenței și plasticității ridicate, rulourile de oțel laminate la cald au devenit un material structural comun utilizat în proiectele de construcții.
2. Fabricație:
Fabricarea de automobile: Utilizată în fabricarea componentelor structurale, a pieselor de caroserie, a șasiurilor etc. ale automobilelor, fiind populară pentru rezistența ridicată, rezistența la coroziune și procesabilitatea.
Fabricarea de mașini: utilizate în fabricarea unei varietăți de echipamente mecanice, mașini-unelte, scule etc. Rulourile de oțel laminate la cald sunt utilizate pe scară largă în industria prelucrătoare, deoarece pot fi personalizate în diferite forme și dimensiuni ale pieselor, în funcție de nevoile specifice. 3.
3. Fabricarea conductelor: Se utilizează la fabricarea diverselor conducte și accesorii pentru conducte, cum ar fi conductele de apă, conductele de petrol și așa mai departe. Datorită rezistenței bune la presiune și la coroziune, rulourile de oțel laminate la cald sunt utilizate în mod obișnuit la fabricarea diverselor sisteme de conducte. 4.
4. Fabricarea mobilei: în industria de fabricare a mobilei are și o anumită aplicație, pentru fabricarea pieselor de mobilier și a structurilor de cadru, datorită rezistenței sale ridicate și a bunei stabilități structurale.
5. domeniul energetic: utilizat într-o varietate de echipamente și structuri energetice, cum ar fi echipamentele de generare a energiei electrice, turnurile de generare a energiei eoliene etc. 6. alte domenii: utilizate pe scară largă și în alte domenii.
6. Alte domenii: utilizate pe scară largă și în construcțiile navale, industria aerospațială, industria feroviară, metalurgie, industria chimică și alte domenii de fabricație a componentelor structurale și a echipamentelor.
Per total,bobină laminată la caldsunt utilizate pe scară largă în construcții, producție și alte sectoare industriale datorită rezistenței, maleabilității și versatilității lor ridicate. Proprietățile sale excelente îl fac unul dintre materialele ideale pentru multe aplicații inginerești și de producție.
Data publicării: 23 aprilie 2024