1. Odporność powłoki na zarysowania
Korozja powierzchniowa blach powlekanych często występuje w wyniku zarysowań. Zarysowania są nieuniknione, zwłaszcza podczas obróbki. Jeśli blacha powlekana ma wysoką odporność na zarysowania, może to znacznie zmniejszyć prawdopodobieństwo uszkodzeń, wydłużając tym samym jej żywotność. Testy wskazują, żeArkusze ZAMprzewyższają inne; wykazują odporność na zarysowania pod obciążeniem ponad 1,5 raza większą niż blachy ocynkowane 5% aluminium i ponad trzykrotnie większą niż blachy ocynkowane i cynkowo-aluminiowe. Ta przewaga wynika z wyższej twardości ich powłoki.
2. Spawalność
W porównaniu do blach walcowanych na gorąco i na zimno,ZAMPłyty charakteryzują się nieco gorszą spawalnością. Jednak przy zastosowaniu odpowiednich technik można je nadal skutecznie spawać, zachowując wytrzymałość i funkcjonalność. W przypadku miejsc wymagających spawania, naprawa powłokami typu Zn-Al może przynieść rezultaty zbliżone do oryginalnej powłoki.
3. Możliwość malowania
Możliwość malowania powłoki ZAM jest podobna do powłok ocynkowanych 5% aluminium oraz powłok cynkowo-aluminiowo-krzemowych. Można ją malować, co dodatkowo poprawia zarówno wygląd, jak i trwałość.
4. Niezastępowalność
Istnieją szczególne scenariusze, w których cynk-aluminium-magnez nie może zostać zastąpiony innymi produktami:
(1) W zastosowaniach zewnętrznych wymagających grubych powłok i solidnych powłok, takich jak bariery ochronne na autostradach, które wcześniej opierały się na cynkowaniu masowym. Wraz z pojawieniem się cynku, aluminium i magnezu, możliwe stało się ciągłe cynkowanie ogniowe. Produkty takie jak wsporniki urządzeń solarnych i elementy mostów korzystają z tego postępu.
(2) W regionach takich jak Europa, gdzie rozprowadzana jest sól drogowa, stosowanie innych powłok podwozi pojazdów prowadzi do szybkiej korozji. Płyty cynkowo-aluminiowo-magnezowe są niezbędne, zwłaszcza w przypadku willi nadmorskich i podobnych konstrukcji.
(3) W specjalistycznych środowiskach wymagających odporności na kwasy, takich jak kurniki i koryta do karmienia drobiu, ze względu na korozyjne właściwości odpadów drobiowych, należy stosować płyty cynkowo-aluminiowo-magnezowe.
Czas publikacji: 29.08.2024
