Trzy typowe metody wbijania grodzic stalowych oraz ich zalety i wady

Jako powszechnie stosowana konstrukcja nośna,grodzica stalowajest szeroko stosowany w podparciu głębokich wykopów fundamentowych, wałów przeciwpowodziowych, grodzy i innych projektach. Metoda wbijania staliścianki szczelnema bezpośredni wpływ na wydajność, koszty i jakość budowy, a wybór metody prowadzenia robót należy rozważyć w oparciu o konkretne wymagania projektu, warunki geologiczne i środowisko budowy.

Metodę wbijania pali stalowych można podzielić na metodę wbijania pojedynczą, metodę wbijania sitowego i metodę wbijania płatwi, z których każda ma swoje własne cechy charakterystyczne i możliwe scenariusze.

 

Indywidualna metoda jazdy

Każdyblacha stalowaWbija się je niezależnie, zaczynając od narożnika ściany z płyt gipsowo-kartonowych i układając je pojedynczo, aż do zakończenia całego projektu. Ta metoda nie wymaga podparcia innymi stalowymi grodzicami, a każdy pal jest wbijany w grunt indywidualnie.

 

Indywidualne wbijanie grodzic stalowych nie wymaga skomplikowanego systemu podpór pomocniczych ani szyn prowadzących i może być wykonywane szybko i w sposób ciągły, co ma zalety łatwego, szybkiego i wydajnego wbijania oraz niskich kosztów. Wadą jest łatwe przechylanie się grodzic stalowych z powodu braku podparcia sąsiednich pali podczas wbijania, co prowadzi do dużych błędów kumulacyjnych oraz utrudnionej kontroli pionowości i dokładności. Metoda indywidualnego wbijania jest odpowiednia w warunkach geologicznych o jednolitym podłożu i bez przeszkód, szczególnie w przypadku krótkich pali i tymczasowych podparć, które nie wymagają dużej dokładności.

 

Metoda sterowana ekranem
Grupa stalowych grodzic (10–20 pali) jest wkładana w ramę prowadzącą w rzędach, tworząc konstrukcję przypominającą ekran, a następnie wbijana partiami. W tej metodzie stalowe grodzice na obu końcach ściany ekranu są najpierw wbijane na określoną głębokość, na wysokości projektowej, jako grodzice lokalizacyjne, a następnie wbijane partiami w środku, zazwyczaj w określonych odstępach czasu, aż wszystkie stalowe grodzice osiągną wymaganą głębokość.

 

Metoda wbijania sitowego zapewnia lepszą stabilność i dokładność konstrukcji, może skutecznie zmniejszyć błąd przechyłu i zapewnić pionowość ściany z grodzic szczelnych po zakończeniu budowy. Jednocześnie, dzięki umieszczeniu obu końców w pierwszej kolejności, łatwe jest uzyskanie zamkniętego zamknięcia. Wadą jest stosunkowo wolne tempo budowy i konieczność zbudowania wysokiej ramy pala konstrukcyjnego. W przypadku braku sąsiedniego podparcia grodzic, samonośna stabilność korpusu pala jest słaba, co zwiększa złożoność konstrukcji i ryzyko bezpieczeństwa. Metoda wbijania sitowego stalowych grodzic szczelnych nadaje się do projektów na dużą skalę, wymagających dużej dokładności i pionowości konstrukcji, szczególnie w warunkach geologicznych, gdzie jakość gruntu jest złożona lub wymagane są dłuższe stalowe grodzice szczelne, aby zapewnić stabilność konstrukcji i jakość konstrukcji.

Metoda palowania płatwi

 

Na określonej wysokości i w określonej odległości od osi, najpierw budowana jest rama płatwiowa z pojedynczą lub podwójną płatwią, a następnie wsuwane są w nią kolejno stalowe grodzice. Po zamknięciu narożników, grodzice są stopniowo wbijane do projektowanej wysokości, jedna po drugiej. Zaletą metody palowania płatwiowego jest to, że pozwala ona na uzyskanie płaskiego wymiaru, pionowości i płaskości ścianki z grodzic stalowych w procesie budowy z dużą dokładnością. Ponadto, metoda ta zapewnia większą stabilność konstrukcji po zamknięciu za pomocą ramy płatwiowej, co sprawdza się w różnych warunkach geologicznych.

 

Wadą jest stosunkowo skomplikowany proces budowy, wymagający montażu i demontażu ramy płatwiowej, co nie tylko zwiększa nakład pracy, ale może również prowadzić do spowolnienia tempa budowy i wyższych kosztów, zwłaszcza gdy wymagane są pale o niestandardowym kształcie lub dodatkowe zabiegi obróbkowe. Metoda palowania płatwiowego jest odpowiednia dla projektów o szczególnych wymaganiach dotyczących dokładności wykonania, projektów na małą skalę lub takich, w których liczba pali nie jest duża, a także w warunkach geologicznych o złożonej jakości gruntu lub obecności przeszkód, gdzie wymagana jest dokładniejsza kontrola budowy i stabilność konstrukcji.