Aluminium cynkzwoje to produkt w postaci zwoju, który został pokryty warstwą stopu aluminium-cynku metodą zanurzeniową na gorąco. Proces ten jest często określany jako Hot-Dip Aluzinc lub po prostu Al-Zn plated coils. Ta obróbka powoduje powłokę stopu aluminium-cynku na powierzchni zwoju stali, co poprawia odporność stali na korozję.
Zwoje stali GalvalumeProces produkcyjny
1. Obróbka powierzchni:Najpierw zwój stali poddawany jest obróbce powierzchniowej, obejmującej usuwanie oleju, usuwanie rdzy, czyszczenie powierzchni i inne procesy mające na celu zapewnienie czystości i gładkości powierzchni oraz zwiększenie przyczepności powłoki.
2. Wstępne leczenie:Obrobione powierzchniowo zwoje stali są wprowadzane do wanny do wstępnej obróbki, w której zazwyczaj przeprowadza się trawienie, fosforanowanie itp. w celu utworzenia warstwy ochronnej ze stopu cynku i żelaza oraz zwiększenia przyczepności powłoki.
3. Przygotowanie powłoki:Powłoki stopowe aluminiowo-cynkowe są zazwyczaj przygotowywane z roztworów aluminium, cynku i innych pierwiastków stopowych przy użyciu specjalnych receptur i procesów.
4. Galwanizacja ogniowa: Wstępnie obrobione zwoje stali są zanurzane w roztworze stopu aluminium i cynku poprzez kąpiel galwaniczną w określonej temperaturze, co powoduje reakcję chemiczną między powierzchnią zwoju stali a roztworem aluminium i cynku w celu utworzenia jednolitej powłoki stopu aluminium i cynku. Zazwyczaj temperatura zwoju stali jest kontrolowana w określonym zakresie podczas procesu galwanizacji w celu zapewnienia jednolitości i stabilności powłoki.
5. Chłodzenie i utwardzanie:Cewki zanurzeniowe są chłodzone w celu utwardzenia powłoki i utworzenia kompletnej warstwy ochronnej ze stopu aluminium i cynku.
6. Po leczeniu:Po zakończeniu procesu galwanizacji ogniowej zazwyczaj wymagana jest obróbka powierzchni powłoki, np. nałożenie środków antykorozyjnych, czyszczenie, suszenie itp. w celu zwiększenia odporności powłoki na korozję.
7. Kontrola i pakowanie:Zwoje stali aluminiowo-cynkowej poddawane są kontroli jakości, obejmującej kontrolę wyglądu, pomiar grubości powłoki, test przyczepności itp., a następnie pakowane po przejściu kontroli w celu ochrony powłoki przed uszkodzeniami zewnętrznymi.
ZaletyCewka Galvalume
1.Doskonały odporność na korozję:Aluminiowane cewki cynkowe mają doskonałą odporność na korozję pod ochroną powłoki ze stopu aluminium i cynku. Skład stopu aluminium i cynku umożliwia powłoce zapewnienie skutecznej ochrony przed korozją w szerokim zakresie środowisk, w tym w warunkach kwaśnych, zasadowych, wysokiej temperatury i wilgotności.
2.Wysoki odporność na warunki atmosferyczne:Powłoka ze stopu aluminium i cynku charakteryzuje się dobrą odpornością na warunki atmosferyczne i wytrzymuje erozję spowodowaną promieniami UV, tlenem, parą wodną i innymi czynnikami naturalnymi, dzięki czemu aluminiowe i ocynkowane cewki zachowują piękno i wydajność swoich powierzchni przez długi czas.
3.Dobry anty-zanieczyszczający:powłoka ze stopu aluminium i cynku o gładkiej powierzchni, nie przylega łatwo do kurzu, ma dobre właściwości samoczyszczące, może zmniejszyć przyleganie zanieczyszczeń, aby utrzymać powierzchnię w czystości.
4.Doskonała przyczepność powłokijon: powłoka ze stopu aluminium i cynku ma silną przyczepność do stalowego podłoża, dzięki czemu nie łuszczy się ani nie odpada, co zapewnia trwałe połączenie powłoki i podłoża, a także wydłuża żywotność.
5. Dobra wydajność przetwarzania:Kręgi aluminiowo-cynkowe mają dobre właściwości przetwórcze, można je giąć, tłoczyć, ciąć i poddawać innym procesom przetwórczym, można je stosować do obróbki blach o różnorodnych kształtach i rozmiarach.
6 . Różne efekty powierzchniowe:Powłoka ze stopu aluminium i cynku pozwala na uzyskanie różnorodnych efektów powierzchniowych dzięki zastosowaniu różnych procesów i formuł, w tym połysku, koloru, tekstury itp., aby sprostać różnym potrzebom dekoracyjnym.
Scenariusze zastosowań
1. Budowa:
Stosowany jako materiał na pokrycia dachowe i ścienne, taki jak metalowe panele dachowe, metalowe panele ścienne itp. Zapewnia doskonałą odporność na warunki atmosferyczne i efekt dekoracyjny, a także chroni budynek przed erozją spowodowaną wiatrem i deszczem.
Stosowane jako materiał dekoracyjny do budynków, na przykład na drzwi, okna, balustrady, poręcze schodów itp., aby nadać budynkom wyjątkowy wygląd i poczucie estetyki.
2. Branża AGD:
Stosowany do produkcji obudów i części urządzeń gospodarstwa domowego, takich jak lodówki, klimatyzatory, pralki itp., zapewniając ochronę powierzchni przed korozją i ścieraniem, a także mając właściwości dekoracyjne.
3. Przemysł motoryzacyjny:
Stosowany w produkcji części i podzespołów samochodowych, takich jak nadwozia, drzwi, maski itp., w celu zapewnienia odporności na warunki atmosferyczne i korozję, wydłużenia żywotności samochodu i poprawy wyglądu faktury.
4. Transport:
Stosowany w produkcji pojazdów szynowych, statków, mostów i innych środków transportu, zapewniając odporność na warunki atmosferyczne i korozję, wydłużając żywotność i redukując koszty konserwacji.
5 .sprzęt rolniczy:
Stosowany przy produkcji korpusów i podzespołów maszyn i urządzeń rolniczych, takich jak pojazdy rolnicze, sprzęt rolniczy itp., w celu zapewnienia odporności na korozję i ścieranie oraz dostosowania do potrzeb środowiska produkcji rolnej.
6. sprzęt przemysłowy:
Stosowany przy produkcji obudów i podzespołów urządzeń przemysłowych, takich jak zbiorniki ciśnieniowe, rurociągi, urządzenia transportowe itp., w celu zapewnienia odporności na korozję i ścieranie oraz wydłużenia okresu eksploatacji urządzeń.
Czas publikacji: 02-kwi-2024
