သွပ်ရည်စိမ်သံမဏိဆိုတာ ဘာလဲ။ သွပ်အပေါ်ယံလွှာက ဘယ်လောက်ကြာကြာခံလဲ။

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းအတွက် မတူညီသော လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြုနိုင်ပါသည်-

1. အပူဖြင့်နှစ်မြှုပ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

၂။ လျှပ်စစ်ဓာတ်ဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

၃။ သွပ်ပျံ့နှံ့မှု

၄။ သတ္တုဖြန်းခြင်း

 

ပူပြင်းစွာနှစ်မြှုပ်ထားသော သွပ်ရည်စိမ်

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း သံမဏိကို အရည်ပျော်နေသော သွပ်ရည်စိမ်ကန်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ Hot-dip galvanizing (HDG) တွင် အခြေခံအဆင့်သုံးဆင့်ပါဝင်သည်- မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းနှင့် စစ်ဆေးခြင်း။

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်ခြင်း

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ ကြိုတင်ပြုလုပ်ထားသောသံမဏိကို သွပ်ရည်စိမ်ရန်အတွက် ပေးပို့ပြီး သန့်ရှင်းရေးအဆင့်သုံးဆင့်ကို လုပ်ဆောင်သည်- အဆီဖယ်ရှားခြင်း၊ အက်ဆစ်ဆေးကြောခြင်းနှင့် ရေဆေးခြင်းတို့ဖြစ်သည်။ ဤသန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်မပါဘဲ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်မည်မဟုတ်ပါ၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် သွပ်သည် မသန့်ရှင်းသောသံမဏိနှင့် ဓာတ်ပြုမှုမရှိသောကြောင့်ဖြစ်သည်။

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

မျက်နှာပြင်ပြင်ဆင်မှုပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ သံမဏိကို 830°F တွင် 98% အရည်ပျော်သွပ်ရည်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည်။ သံမဏိကို အိုးထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ထားသည့်ထောင့်သည် ပြွန်ပုံသဏ္ဍာန်များ သို့မဟုတ် အခြားအိတ်ကပ်များမှ လေထွက်ခွင့်ပြုသင့်သည်။ ၎င်းသည် သွပ်ကို သံမဏိကိုယ်ထည်တစ်ခုလုံးထဲသို့ စီးဆင်းစေသည်။ ဤနည်းအားဖြင့် သွပ်သည် သံမဏိတစ်ခုလုံးနှင့် ထိတွေ့လာသည်။ သံမဏိအတွင်းရှိသံသည် သွပ်နှင့် ဓာတ်ပြုပြီး သွပ်-သံ intermetallic အပေါ်ယံလွှာကို ဖွဲ့စည်းသည်။ အပြင်ဘက်တွင် သန့်စင်သော သွပ်အပေါ်ယံလွှာကို ခင်းထားသည်။

စစ်ဆေးခြင်း

နောက်ဆုံးအဆင့်မှာ အပေါ်ယံလွှာကို စစ်ဆေးရန်ဖြစ်သည်။ သံမဏိကိုယ်ထည်ပေါ်ရှိ အပေါ်ယံလွှာမကပ်ထားသောနေရာများ ရှိမရှိကို စစ်ဆေးရန် မျက်မြင်စစ်ဆေးမှုတစ်ခု ပြုလုပ်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပေါ်ယံလွှာသည် မသန့်ရှင်းသောသံမဏိတွင် ကပ်ငြိနေမည်မဟုတ်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပေါ်ယံလွှာအထူကို ဆုံးဖြတ်ရန် သံလိုက်အထူတိုင်းကိရိယာကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

 

၂။ လျှပ်စစ်သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း

အီလက်ထရိုဂွါန်ဇမ်ဗတ်စ်သံမဏိကို လျှပ်စစ်ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကို သွပ်ရေချိုးကန်ထဲတွင် နှစ်ထားပြီး လျှပ်စစ်စီးကြောင်းတစ်ခုကို ၎င်းမှတစ်ဆင့် ဖြတ်သန်းစေသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လျှပ်စစ်ပလတ်စတစ်ဖြင့် ಲೇಪನ್ಯಾಗಿಸခြင်းဟုလည်း လူသိများသည်။

လျှပ်စစ်ဂွါန်နိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်မပြုလုပ်မီ သံမဏိကို သန့်စင်ရပါမည်။ ဤနေရာတွင် သွပ်သည် သံမဏိကိုကာကွယ်ရန် အန်နုတ်အဖြစ်ဆောင်ရွက်သည်။ လျှပ်စစ်ဓာတ်အားဖြင့် ပြိုကွဲစေရန်အတွက် သွပ်ဆာလဖိတ် သို့မဟုတ် သွပ်ဆိုင်ယာနိုက်ကို အီလက်ထရိုလိုက်အဖြစ်အသုံးပြုပြီး ကက်သုတ်သည် သံမဏိကို သံချေးတက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ပေးသည်။ ဤအီလက်ထရိုလိုက်သည် သွပ်ကို သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပေါ်ယံလွှာအဖြစ် တည်ရှိနေစေသည်။ သံမဏိကို သွပ်ရေချိုးကန်ထဲတွင် အချိန်ကြာကြာစိမ်ထားလေ၊ အပေါ်ယံလွှာ ပိုထူလာလေဖြစ်သည်။

ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်အတွက် အချို့သော ပြောင်းလဲမှုအပေါ်ယံလွှာများသည် အလွန်ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် သွပ်နှင့် ခရိုမီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် အလွှာတစ်ခုကို ထပ်မံထုတ်လုပ်ပေးပြီး သတ္တုမျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အပြာရောင်အသွင်အပြင်ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။

 

၃။ ဇင့်ထိုးဖောက်မှု

သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းတွင် သတ္တုချေးခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် သံ သို့မဟုတ် သံမဏိ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင် သံမဏိကို သွပ်ပါသော ကွန်တိန်နာတစ်ခုထဲတွင် ထည့်ပြီးနောက် ၎င်းကို တံဆိပ်ခတ်ပြီး သွပ်၏ အရည်ပျော်မှတ်အောက် အပူချိန်အထိ အပူပေးသည်။ ဤဓာတ်ပြုမှု၏ရလဒ်မှာ သံမဏိမျက်နှာပြင်တွင် သန့်စင်သော သွပ်၏ အစိုင်အခဲအပြင်ဘက်အလွှာတစ်ခု ကပ်နေပြီး သိသာထင်ရှားသော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းသည်။ ဤအပေါ်ယံလွှာသည် မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးသားကပ်ငြိမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေရန်လည်း အထောက်အကူပြုသည်။

သတ္တုအရာဝတ္ထုငယ်များအတွက်၊ သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းသည် အကောင်းဆုံးနည်းလမ်းဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပုံသဏ္ဍာန်မမှန်သော သံမဏိအစိတ်အပိုင်းများအတွက် အထူးသင့်လျော်သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် အပြင်ဘက်အလွှာသည် အခြေခံသံမဏိ၏ပုံစံကို အလွယ်တကူလိုက်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။

 

၄။ သတ္တုဖြန်းခြင်း

သတ္တုဖြန်းသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားသွင်းထားသော သို့မဟုတ် အမှုန်အမွှားများဖြစ်ပေါ်စေသော အရည်ပျော်သွပ်အမှုန်အမွှားများကို သံမဏိမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ဖြန်းပက်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို လက်ကိုင်ဖြန်းသေနတ် သို့မဟုတ် အထူးမီးတောက်ကို အသုံးပြု၍ လုပ်ဆောင်သည်။

သွပ်အပေါ်ယံလွှာမလိမ်းမီ၊ မလိုလားအပ်သော မျက်နှာပြင်အပေါ်ယံလွှာများ၊ ဆီနှင့် သံချေးကဲ့သို့သော အညစ်အကြေးအားလုံးကို ဖယ်ရှားရမည်။ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ငန်းစဉ်ပြီးဆုံးပြီးနောက်၊ အမှုန်အမွှားများပျော်ဝင်နေသော သွပ်အမှုန်များကို ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ ပက်ဖျန်းပြီး ၎င်းတို့သည် အစိုင်အခဲဖြစ်သွားသည်။

ဤသတ္တုဖြန်းခြင်းအပေါ်ယံလွှာနည်းလမ်းသည် ကွာကျခြင်းနှင့် အလွှာကွာကျခြင်းကို ကာကွယ်ရန်အတွက် အသင့်တော်ဆုံးဖြစ်သော်လည်း သိသာထင်ရှားသော ချေးခံနိုင်ရည်ကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် အကောင်းဆုံးမဟုတ်ပါ။

 

ဇင့်အလွှာတစ်ခု ဘယ်လောက်ကြာကြာခံလဲ။

ကြာရှည်ခံမှုနှင့် ပတ်သက်၍ ၎င်းသည် သွပ်အပေါ်ယံလွှာ၏ အထူအပြင် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးအစား၊ အသုံးပြုထားသော သွပ်အပေါ်ယံလွှာအမျိုးအစားနှင့် ဆေး သို့မဟုတ် ဖြန်းဆေးအပေါ်ယံလွှာ၏ အရည်အသွေးကဲ့သို့သော အခြားအချက်များပေါ်တွင် မူတည်လေ့ရှိသည်။ သွပ်အပေါ်ယံလွှာ ပိုထူလေ သက်တမ်းပိုရှည်လေဖြစ်သည်။

အပူဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်း vs အအေးဖြင့် သွပ်ရည်စိမ်ခြင်းအပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် ယေဘုယျအားဖြင့် အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများထက် ပိုမိုခိုင်ခံ့သည်၊ အဘယ်ကြောင့်ဆိုသော် ၎င်းတို့သည် ပုံမှန်အားဖြင့် ပိုထူပြီး ပိုမိုခိုင်ခံ့သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ခြင်းတွင် သတ္တုကို အရည်ပျော်သွပ်ရည်ထဲတွင် နှစ်မြှုပ်ခြင်းပါဝင်ပြီး အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်နည်းလမ်းတွင် အလွှာတစ်ခု သို့မဟုတ် နှစ်လွှာကို ဖြန်းခြင်း သို့မဟုတ် ဘရက်ရှ်ဖြင့် ဖုံးအုပ်ခြင်း ပါဝင်သည်။

တာရှည်ခံမှုအရ၊ အပူပေးသွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေ မည်သို့ပင်ရှိစေကာမူ နှစ် ၅၀ ကျော် ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဆန့်ကျင်ဘက်အနေဖြင့် အအေးခံသွပ်ရည်စိမ်ထားသော အပေါ်ယံလွှာများသည် အပေါ်ယံလွှာအထူပေါ် မူတည်၍ လအနည်းငယ်မှ နှစ်အနည်းငယ်အထိသာ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ထို့အပြင် စက်မှုလုပ်ငန်းများကဲ့သို့သော အလွန်အမင်း ချေးတက်လွယ်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သွပ်အပေါ်ယံလွှာများ၏ သက်တမ်းသည် အကန့်အသတ်ရှိနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အရည်အသွေးမြင့် သွပ်အပေါ်ယံလွှာများကို ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် ရေရှည်ထိန်းသိမ်းခြင်းသည် သံချေးတက်ခြင်း၊ ယိုယွင်းပျက်စီးခြင်းနှင့် သံချေးတက်ခြင်းမှ အများဆုံးကာကွယ်ရန်အတွက် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။