ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်

အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်သည်ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် အပူပေးခြင်း၊ ထိန်းထားခြင်းနှင့် အအေးခံခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များမှတစ်ဆင့် ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်၏ အတွင်းပိုင်းသတ္တုဖွဲ့စည်းပုံနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်များသည် အသုံးပြုမှုအခြေအနေအမျိုးမျိုး၏ လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် သံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ ခိုင်ခံ့မှု၊ ပွန်းပဲ့မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန် ရည်ရွယ်ပါသည်။

 

အဖြစ်များသော အပူကုသမှုလုပ်ငန်းစဉ်များ
၁။ အပူပေးနည်း- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ကို အရေးပါသောအပူချိန်အထက်တွင် အပူပေးပြီး လုံလောက်သောအချိန်ကြာအောင် ထိန်းထားပြီးနောက် အခန်းအပူချိန်အထိ ဖြည်းဖြည်းချင်းအအေးခံသည်။
ရည်ရွယ်ချက်- အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို ဖယ်ရှားပေးခြင်း၊ မာကျောမှုကို လျှော့ချခြင်း၊ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ခြင်း၊ တစ်ပြေးညီစီစဉ်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ခြင်း။
အသုံးချမှု အခြေအနေ- ကာဗွန်မြင့်မားသောသံမဏိနှင့် အလွိုင်းသံမဏိပိုက်အတွက် သင့်လျော်ပြီး၊ မြင့်မားသောပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သည့်အခါသမယများအတွက် အသုံးပြုသည်။

၂။ ပုံမှန်ဖြစ်စေခြင်း- ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ကို အရေးပါသောအပူချိန်အထက် ၅၀-၇၀°C အထိအပူပေးပြီး လေထဲတွင် သဘာဝအတိုင်းထိန်းထားကာ အအေးခံခြင်း။
ရည်ရွယ်ချက်- အစေ့အဆန်များကို သန့်စင်ခြင်း၊ တစ်ပြေးညီစီစဉ်ခြင်း၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုကို မြှင့်တင်ခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် စက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းတို့ကို မြှင့်တင်ခြင်း။
အသုံးချမှုအခြေအနေ- အများအားဖြင့် အလတ်စားကာဗွန်သံမဏိနှင့် အလွိုင်းနည်းသံမဏိအတွက် အသုံးပြုကြပြီး ပိုက်လိုင်းများနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများကဲ့သို့ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုလိုအပ်သော အသုံးချမှုများအတွက် သင့်လျော်သည်။

၃။ မာကျောစေခြင်း- ချောမွေ့မှုမရှိသော သံမဏိပြွန်များကို အရေးပါသော အပူချိန်အထက်တွင် အပူပေးကာ နွေးထွေးအောင်ထားပြီးနောက် လျင်မြန်စွာ အအေးခံသည် (ဥပမာ- ရေ၊ ဆီ သို့မဟုတ် အခြားအအေးပေးသည့် မီဒီယာဖြင့်)။
ရည်ရွယ်ချက်: မာကျောမှုနှင့် ခွန်အားကို မြှင့်တင်ရန်၊ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်။
အားနည်းချက်များ- ပစ္စည်းကို ကြွပ်ဆတ်စေပြီး အတွင်းပိုင်းဖိအားကို တိုးစေနိုင်သည်။
အသုံးချမှုအခြေအနေ- စက်ပစ္စည်းများ၊ ကိရိယာများနှင့် ဟောင်းနွမ်းမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုသည်။

၄။ အပူပေးခြင်း- မီးငြိမ်းသွားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်ကို အရေးပါသောအပူချိန်အောက်ရှိ သင့်လျော်သောအပူချိန်သို့ အပူပေးပြီး ဖြည်းဖြည်းချင်းထိန်းထားပြီး အအေးခံပါ။
ရည်ရွယ်ချက်- မီးငြိမ်းပြီးနောက် ကြွပ်ဆတ်မှုကို ဖယ်ရှားရန်၊ အတွင်းပိုင်းဖိစီးမှုကို လျှော့ချရန်၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ရန်။
အသုံးချမှုအခြေအနေ- များသောအားဖြင့် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကြံ့ခိုင်မှုမြင့်မားသော အသုံးချမှုများအတွက် မီးငြိမ်းသတ်ခြင်းနှင့်အတူ တွဲဖက်အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

 

အပူကုသမှုရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် သက်ရောက်မှုကကာဗွန် ချောမွေ့သော သံမဏိပိုက်
၁။ သံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှု၊ မာကျောမှုနှင့် ယိုယွင်းပျက်စီးမှုဒဏ်ခံနိုင်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။ သံမဏိပိုက်၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို မြှင့်တင်ပါ။

၂။ သစ်သားဖွဲ့စည်းပုံကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင်ပြုလုပ်ပြီး သံမဏိဖွဲ့စည်းပုံကို ပိုမိုတပြေးညီဖြစ်စေသည်။

၃။ အပူပေးကုသမှုသည် မျက်နှာပြင်မသန့်ရှင်းမှုများနှင့် အောက်ဆိုဒ်များကို ဖယ်ရှားပေးပြီး သံမဏိပိုက်၏ ချေးခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်။

၄။ အပူပေး သို့မဟုတ် အပူပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိပိုက်၏ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာစွမ်းရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပြီး၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်း၏ အခက်အခဲကို လျှော့ချပေးသည်။

 

အသုံးချနယ်ပယ်များ ချောမွေ့သောပိုက်အပူကုသမှု
၁။ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး ပိုက်လိုင်း
အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် ပိုမိုမြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောဖိအားနှင့် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

၂။ စက်ပစ္စည်းထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်း
ရိုးတံများ၊ ဂီယာများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

၃။ ဘွိုင်လာပိုက်လိုင်းများ
အပူပေးထားသော ချောမွေ့သောသံမဏိပိုက်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး boiler များနှင့် အပူလဲလှယ်စက်များတွင် အသုံးများသည်။

၄။ ဆောက်လုပ်ရေးအင်ဂျင်နီယာပညာ
ခိုင်ခံ့မှုမြင့်မားသော ဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာနှင့် ဝန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော အစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။

၅။ မော်တော်ကားလုပ်ငန်း
ဒရိုက်ရှပ်နှင့် ရှော့အိတ်ဇောဘာကဲ့သို့သော မော်တော်ကားအစိတ်အပိုင်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။