ပူပြင်းသောလိပ်သံမဏိကွိုင်များသံမဏိဘီလက်တစ်ခုကို အပူချိန်မြင့်မားစွာအပူပေးပြီးနောက် လှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားပြီး လိုအပ်သော အထူနှင့် အနံရှိသော သံမဏိပြား သို့မဟုတ် ကွိုင်ထုတ်ကုန်ကို ဖွဲ့စည်းပေးသည်။
ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် မြင့်မားသောအပူချိန်များတွင် ဖြစ်ပေါ်ပြီး သံမဏိကို ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်စေပြီး ပုံသွင်းရလွယ်ကူစေသည်။ အပူပေးထားသော သံမဏိကွိုင်များကို များသောအားဖြင့် ဘီလက်အား လိပ်များစွာမှတစ်ဆင့် လှိမ့်ပြီးနောက် နောက်ဆုံးပြားချပ်ချပ် သို့မဟုတ် ကွိုင်ထုတ်ကုန်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းလေ့ရှိသည်။
ပူပြင်းသောလှိမ့်ခြင်းနှင့်လုပ်ငန်းစဉ်
၁။ အပူပေးခြင်း- သံမဏိပြားကို မြင့်မားသောအပူချိန် (များသောအားဖြင့် 1000°C အထက်) အထိ အပူပေးခြင်းဖြင့် သံမဏိကို ကြီးမားသော အမှုန်အမွှားဖွဲ့စည်းပုံနှင့် ပုံသွင်းရန်အတွက် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကို ပေးစွမ်းသည်။ ၂။
၂။ လှိမ့်ခြင်း- အပူပေးထားသော ဘီလက်ကို လိပ်စက် သို့မဟုတ် လိပ်စက်မှတစ်ဆင့် ဖိ၊ ချည်နှောင်ပြီး ဆန့်ကာ လိုအပ်သော အထူနှင့် အနံရှိသော သံမဏိပြားများ သို့မဟုတ် ကွိုင်များထဲသို့ တဖြည်းဖြည်း ဖိသွင်းသည်။
၃။ အအေးခံခြင်းနှင့် အပြီးသတ်ခြင်း- လှိမ့်ပြီးနောက်၊ သံမဏိပြား သို့မဟုတ် ကွိုင်ကို မျက်နှာပြင်အရည်အသွေး မြှင့်တင်ရန်နှင့် သတ်မှတ်ချက်များနှင့် ကိုက်ညီစေရန် အအေးခံပြီး အပြီးသတ်ရန် လိုအပ်သည်။
အင်္ဂါရပ်များနှင့် အားသာချက်များ
၁။ မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ- အပူပေးထားသောကွိုင်များသည် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိရှိပြီး ဖွဲ့စည်းပုံနှင့် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။
၂။ ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှု- အပူလှိမ့်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ကုသထားသော သံမဏိတွင် ကောင်းမွန်သော ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုရှိပြီး နောက်ဆက်တွဲ ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းတို့ကို လွယ်ကူချောမွေ့စေသည်။
၃။ ကြမ်းတမ်းသောမျက်နှာပြင်- ပူပြင်းသောလိပ်ကွိုင်များ၏မျက်နှာပြင်သည် များသောအားဖြင့် ကြမ်းတမ်းမှုအတိုင်းအတာတစ်ခုရှိပြီး၊ ၎င်းသည် အသွင်အပြင်နှင့် အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် နောက်ဆက်တွဲလုပ်ဆောင်မှုတွင် ကုသခြင်း သို့မဟုတ် ဖုံးအုပ်ခြင်း လိုအပ်နိုင်သည်။
အပူပေးသံမဏိကွိုင်များ၏ အသုံးချနယ်ပယ်များ
ပူပြင်းသောလိပ်ကွိုင်များ၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းနိုင်မှုနှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကြောင့် နယ်ပယ်အမျိုးမျိုးတွင် အသုံးချမှုအမျိုးမျိုးရှိသည်။ အပူပေးထားသောသံမဏိကွိုင်များ၏ အဓိကအသုံးချမှုနယ်ပယ်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်။
၁။ အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းပုံများ- အဆောက်အဦဖွဲ့စည်းပုံများ၊ တံတားများ၊ လှေကားများ၊ သံမဏိအိမ်များ စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုနှင့် ပလတ်စတစ်ဖြစ်မှုကြောင့် အပူပေးထားသော သံမဏိကွိုင်များသည် ဆောက်လုပ်ရေးစီမံကိန်းများတွင် အသုံးပြုသော ဘုံဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်လာခဲ့သည်။
၂။ ထုတ်လုပ်ခြင်း-
မော်တော်ကားထုတ်လုပ်ခြင်း- မော်တော်ကားများ၏ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိုယ်ထည်အစိတ်အပိုင်းများ၊ ကိုယ်ထည်စသည်တို့ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုပြီး၊ ၎င်းသည် ၎င်း၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်လုပ်ဆောင်နိုင်မှုတို့အတွက် ရေပန်းစားသည်။
စက်ယန္တရားထုတ်လုပ်ခြင်း- စက်မှုပစ္စည်းကိရိယာများ၊ စက်ကိရိယာများ၊ ကိရိယာများ စသည်တို့ကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ အပူပေးထားသော သံမဏိကွိုင်များကို ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသောကြောင့် သီးခြားလိုအပ်ချက်များအလိုက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် အရွယ်အစားအမျိုးမျိုးကို စိတ်ကြိုက်ပြင်ဆင်နိုင်သောကြောင့်ဖြစ်သည်။ ၃။
၃။ ပိုက်လိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း- ရေပိုက်လိုင်းများ၊ ရေနံပိုက်လိုင်းများ စသည်တို့ကဲ့သို့သော ပိုက်လိုင်းများနှင့် ပိုက်လိုင်းဆက်စပ်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သောဖိအားခံနိုင်ရည်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်ရှိမှုကြောင့် အပူလှိမ့်သံမဏိကွိုင်များကို ပိုက်လိုင်းစနစ်အမျိုးမျိုး ထုတ်လုပ်ရာတွင် အသုံးများသည်။ ၄။
၄။ ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ခြင်း- ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင်လည်း ပရိဘောဂအစိတ်အပိုင်းများနှင့် ဘောင်ဖွဲ့စည်းပုံများထုတ်လုပ်ရန်အတွက် အသုံးချမှုအချို့ရှိပြီး၊ ၎င်း၏မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိ၊ ကောင်းမွန်သောဖွဲ့စည်းပုံတည်ငြိမ်မှုကြောင့်ဖြစ်သည်။
၅။ စွမ်းအင်နယ်ပယ်- ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်ပစ္စည်းများ၊ လေစွမ်းအင်ထုတ်လုပ်သည့် မျှော်စင်များ စသည်တို့ကဲ့သို့သော စွမ်းအင်ပစ္စည်းကိရိယာများနှင့် တည်ဆောက်ပုံအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုသည်။ ၆။ အခြားနယ်ပယ်များ- အခြားနယ်ပယ်များတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
၆။ အခြားနယ်ပယ်များ- သင်္ဘောတည်ဆောက်ခြင်း၊ အာကာသယာဉ်တည်ဆောက်ခြင်း၊ ရထားလမ်း၊ သတ္တုဗေဒ၊ ဓာတုဗေဒလုပ်ငန်းနှင့် အခြားဖွဲ့စည်းပုံဆိုင်ရာ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ပစ္စည်းကိရိယာများ ထုတ်လုပ်သည့်နယ်ပယ်များတွင်လည်း ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် အသုံးပြုကြသည်။
အလုံးစုံပြောရရင်ပူပြင်းသောလိပ်ကွိုင်၎င်းတို့၏ မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှု၊ ပုံသွင်းရလွယ်ကူမှုနှင့် စွယ်စုံရဖြစ်မှုတို့ကြောင့် ဆောက်လုပ်ရေး၊ ထုတ်လုပ်ရေးနှင့် အခြားစက်မှုကဏ္ဍများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုကြသည်။ ၎င်း၏ ကောင်းမွန်သောဂုဏ်သတ္တိများကြောင့် အင်ဂျင်နီယာနှင့် ထုတ်လုပ်ရေးအသုံးချမှုများစွာအတွက် စံပြပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်စေသည်။
ပို့စ်တင်ချိန်: ၂၀၂၄ ခုနှစ်၊ ဧပြီလ ၂၃ ရက်


