1. Rintangan Karat yang Unggul
Matlamat utama penggalvanan adalah untuk menghentikan karat—dan di situlah lapisan zink oksida pada keluli tergalvani memainkan peranan. Beginilah cara ia berfungsi: salutan zink menghakis terlebih dahulu, menerima kesan supaya keluli di bawahnya kekal utuh lebih lama. Tanpa perisai zink ini, logam akan lebih mudah berkarat, dan pendedahan kepada hujan, kelembapan atau unsur semula jadi lain akan mempercepatkan pereputan.
2. Jangka Hayat Lanjutan
Ketahanan hayat ini berpunca terus daripada salutan pelindung. Kajian menunjukkan bahawa, dalam keadaan biasa, keluli tergalvani yang digunakan dalam persekitaran perindustrian boleh bertahan sehingga 50 tahun. Walaupun dalam persekitaran yang sangat menghakis—fikirkan tempat yang mempunyai banyak air atau kelembapan—ia masih boleh bertahan selama 20 tahun atau lebih.
3. Estetika yang Dipertingkatkan
Kebanyakan orang bersetuju bahawa keluli tergalvani mempunyai rupa yang lebih menarik berbanding kebanyakan aloi keluli yang lain. Permukaannya cenderung lebih cerah dan bersih, memberikannya penampilan yang berkilat.
Di mana Keluli Tergalvani Digunakan
Proses yang berbeza boleh digunakan untuk menggembleng:
2. Elektro-galvanisasi
3. Penyebaran zink
4. Penyemburan logam
Tergalvani celup panas
Semasa proses pegalvanisasi, keluli direndam dalam rendaman zink cair. Pegalvanisasi celup panas (HDG) melibatkan tiga langkah asas: penyediaan permukaan, pegalvanisasi dan pemeriksaan.
Penyediaan Permukaan
Dalam proses penyediaan permukaan, keluli pasang siap dihantar untuk proses penggilapan dan menjalani tiga peringkat pembersihan: penyahgris, pencucian asid dan penggilapan. Tanpa proses pembersihan ini, penggilapan tidak dapat diteruskan kerana zink tidak akan bertindak balas dengan keluli yang tidak tulen.
Galvanisasi
Selepas penyediaan permukaan selesai, keluli direndam dalam zink cair 98% pada suhu 830°F. Sudut di mana keluli direndam dalam periuk hendaklah membolehkan udara keluar dari bentuk tiub atau poket lain. Ini juga membolehkan zink mengalir melalui dan masuk ke seluruh badan keluli. Dengan cara ini, zink bersentuhan dengan keseluruhan keluli. Besi di dalam keluli mula bertindak balas dengan zink, membentuk salutan antara logam zink-besi. Di bahagian luar, salutan zink tulen termendap.
Pemeriksaan
Langkah terakhir adalah untuk memeriksa salutan. Pemeriksaan visual dijalankan untuk memeriksa sebarang kawasan yang tidak bersalut pada badan keluli, kerana salutan tidak akan melekat pada keluli yang tidak dibersihkan. Tolok ketebalan magnet juga boleh digunakan untuk menentukan ketebalan salutan.
2 Penggalvanan elektro
Keluli elektrogalvani dihasilkan melalui proses elektrokimia. Dalam proses ini, keluli direndam dalam rendaman zink, dan arus elektrik dialirkan melaluinya. Proses ini juga dikenali sebagai penyaduran elektrik.
Sebelum proses elektrogalvanisasi, keluli mesti dibersihkan. Di sini, zink bertindak sebagai anod untuk melindungi keluli. Untuk elektrolisis, zink sulfat atau zink sianida digunakan sebagai elektrolit, manakala katod melindungi keluli daripada kakisan. Elektrolit ini menyebabkan zink kekal pada permukaan keluli sebagai salutan. Lebih lama keluli direndam dalam rendaman zink, lebih tebal salutan tersebut.
Untuk meningkatkan ketahanan kakisan, salutan penukaran tertentu sangat berkesan. Proses ini menghasilkan lapisan tambahan zink dan kromium hidroksida, menghasilkan penampilan biru pada permukaan logam.
3 Penembusan Zink
Penyaduran zink melibatkan pembentukan salutan zink pada permukaan besi atau keluli untuk mencegah kakisan logam.
Dalam proses ini, keluli diletakkan di dalam bekas berisi zink, yang kemudiannya ditutup rapat dan dipanaskan pada suhu di bawah takat lebur zink. Hasil tindak balas ini ialah pembentukan aloi zink-besi, dengan lapisan luar pepejal zink tulen yang melekat pada permukaan keluli dan memberikan rintangan kakisan yang ketara. Lapisan ini juga memudahkan lekatan cat yang lebih baik pada permukaan.
Bagi objek logam kecil, penyaduran zink adalah kaedah yang optimum. Proses ini amat sesuai untuk komponen keluli yang berbentuk tidak sekata, kerana lapisan luar boleh dengan mudah mengikuti corak keluli asas.
4 Penyemburan Logam
Dalam proses penyaduran zink penyemburan logam, zarah zink lebur yang bercas elektrik atau diatomkan disembur ke permukaan keluli. Proses ini dijalankan menggunakan pistol penyembur pegang tangan atau nyalaan api khas.
Sebelum menggunakan salutan zink, semua bahan cemar seperti salutan permukaan yang tidak diingini, minyak dan karat mesti disingkirkan. Selepas proses pembersihan selesai, zarah zink cair yang diatomkan disembur ke permukaan kasar, di mana ia memejal.
Kaedah penyemburan salutan logam ini adalah yang paling sesuai untuk mencegah pengelupasan dan pengelupasan, tetapi ia tidak sesuai untuk memberikan rintangan kakisan yang ketara.
Berapa lama salutan zink tahan?
Berkenaan ketahanan, ia biasanya bergantung pada ketebalan salutan zink, serta faktor lain seperti jenis persekitaran, jenis salutan zink yang digunakan, dan kualiti cat atau salutan semburan. Lebih tebal salutan zink, lebih lama jangka hayatnya.
Galvanisasi celup panas vs. galvanisasi sejukSalutan tergalvani celup panas pada amnya lebih tahan lama daripada salutan tergalvani sejuk kerana ia biasanya lebih tebal dan lebih kukuh. Galvanisasi celup panas melibatkan perendaman logam dalam zink cair, manakala dalam kaedah tergalvani sejuk, satu atau dua lapisan disembur atau digosok.
Dari segi ketahanan, salutan tergalvani celup panas boleh bertahan lebih 50 tahun tanpa mengira keadaan persekitaran. Sebaliknya, salutan tergalvani celup sejuk biasanya hanya bertahan beberapa bulan hingga beberapa tahun, bergantung pada ketebalan salutan.
Selain itu, dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti persekitaran perindustrian, jangka hayat salutan zink mungkin terhad. Oleh itu, memilih salutan zink berkualiti tinggi dan mengekalkannya dalam jangka masa panjang adalah penting untuk memaksimumkan perlindungan terhadap kakisan, haus dan karat.
Masa siaran: 12 Ogos 2025
