1. Rintangan Karat Unggul
Matlamat utama galvanizing adalah untuk menghentikan karat di jejaknya—dan di situlah lapisan zink oksida pada keluli tergalvani masuk. Begini cara ia berfungsi: salutan zink menghakis terlebih dahulu, terkena hentakan supaya keluli di bawahnya kekal utuh lebih lama. Tanpa perisai zink ini, logam akan lebih terdedah kepada karat, dan pendedahan kepada hujan, kelembapan, atau unsur semula jadi lain akan mempercepatkan pereputan.
2. Dilanjutkan Jangka Hayat
Panjang umur ini berpunca secara langsung daripada salutan pelindung. Penyelidikan menunjukkan bahawa, dalam keadaan biasa, keluli tergalvani yang digunakan dalam tetapan industri boleh bertahan selama 50 tahun. Walaupun dalam persekitaran yang sangat menghakis—fikirkan tempat yang mempunyai banyak air atau lembapan—ia masih boleh bertahan selama 20 tahun atau lebih.
3.Estetika yang Diperbaiki
Kebanyakan orang bersetuju bahawa keluli tergalvani mempunyai rupa yang lebih menarik daripada aloi keluli lain. Permukaannya cenderung lebih cerah dan bersih, memberikan penampilan yang digilap.
Tempat Keluli Tergalvani Digunakan
Proses yang berbeza boleh digunakan untuk galvanizing:
2. Electro galvanizing
3. Resapan zink
4. Penyemburan logam
Panas-celup tergalvani
Semasa proses galvanizing, keluli direndam dalam mandi zink cair. Galvanizing hot-dip (HDG) melibatkan tiga langkah asas: penyediaan permukaan, galvanizing, dan pemeriksaan.
Penyediaan Permukaan
Dalam proses penyediaan permukaan, keluli pra-fabrikasi dihantar untuk galvanizing dan menjalani tiga peringkat pembersihan: penyahgaraman, pencucian asid, dan pengaliran. Tanpa proses pembersihan ini, galvanizing tidak dapat diteruskan kerana zink tidak akan bertindak balas dengan keluli tidak tulen.
Galvanizing
Selepas penyediaan permukaan selesai, keluli direndam dalam 98% zink cair pada 830°F. Sudut di mana keluli direndam dalam periuk harus membenarkan udara keluar dari bentuk tiub atau poket lain. Ini juga membolehkan zink mengalir melalui dan ke seluruh badan keluli. Dengan cara ini, zink bersentuhan dengan keseluruhan keluli. Besi di dalam keluli mula bertindak balas dengan zink, membentuk salutan antara logam zink-besi. Di bahagian luar, salutan zink tulen didepositkan.
Pemeriksaan
Langkah terakhir ialah memeriksa salutan. Pemeriksaan visual dijalankan untuk memeriksa sebarang kawasan tidak bersalut pada badan keluli, kerana salutan tidak akan melekat pada keluli yang tidak dibersihkan. Tolok ketebalan magnet juga boleh digunakan untuk menentukan ketebalan salutan.
2 Electro galvanizing
Keluli elektrogalvani dihasilkan melalui proses elektrokimia. Dalam proses ini, keluli direndam dalam mandi zink, dan arus elektrik dilalui melaluinya. Proses ini juga dikenali sebagai penyaduran elektrik.
Sebelum proses electrogalvanizing, keluli mesti dibersihkan. Di sini, zink bertindak sebagai anod untuk melindungi keluli. Untuk elektrolisis, zink sulfat atau zink sianida digunakan sebagai elektrolit, manakala katod melindungi keluli daripada kakisan. Elektrolit ini menyebabkan zink kekal pada permukaan keluli sebagai salutan. Semakin lama keluli direndam dalam mandi zink, semakin tebal salutan itu.
Untuk meningkatkan rintangan kakisan, salutan penukaran tertentu adalah sangat berkesan. Proses ini menghasilkan lapisan tambahan zink dan kromium hidroksida, menghasilkan penampilan biru pada permukaan logam.
3 Penembusan Zink
Penyaduran zink melibatkan pembentukan salutan zink pada permukaan besi atau keluli untuk mengelakkan kakisan logam.
Dalam proses ini, keluli diletakkan di dalam bekas dengan zink, yang kemudiannya ditutup dan dipanaskan pada suhu di bawah takat lebur zink. Hasil tindak balas ini ialah pembentukan aloi zink-besi, dengan lapisan luar pepejal zink tulen melekat pada permukaan keluli dan memberikan rintangan kakisan yang ketara. Salutan ini juga memudahkan lekatan cat yang lebih baik pada permukaan.
Untuk objek logam kecil, penyaduran zink adalah kaedah yang optimum. Proses ini amat sesuai untuk komponen keluli berbentuk tidak sekata, kerana lapisan luar boleh mengikuti corak keluli asas dengan mudah.
4 Penyemburan Logam
Dalam proses penyaduran zink penyemburan logam, zarah zink lebur bercas elektrik atau diatomkan disembur ke permukaan keluli. Proses ini dijalankan menggunakan pistol semburan pegang tangan atau nyalaan khas.
Sebelum menggunakan salutan zink, semua bahan cemar, seperti salutan permukaan yang tidak diingini, minyak, dan karat, mesti dikeluarkan. Selepas proses pembersihan selesai, zarah zink lebur yang diatomkan disembur ke permukaan kasar, di mana ia menjadi pejal.
Kaedah salutan penyemburan logam ini adalah yang paling sesuai untuk mencegah pengelupasan dan pengelupasan, tetapi ia tidak sesuai untuk memberikan rintangan kakisan yang ketara.
Berapa lama salutan zink tahan?
Mengenai ketahanan, ia biasanya bergantung pada ketebalan salutan zink, serta faktor lain seperti jenis persekitaran, jenis salutan zink yang digunakan, dan kualiti salutan cat atau semburan. Lebih tebal salutan zink, lebih lama jangka hayat.
Galvanizing hot-dip vs. galvanizing sejukSalutan tergalvani celup panas biasanya lebih tahan lama daripada lapisan tergalvani sejuk kerana ia biasanya lebih tebal dan lebih teguh. Galvanizing hot-dip melibatkan merendam logam dalam zink cair, manakala dalam kaedah galvanizing sejuk, satu atau dua lapisan disembur atau disapu.
Dari segi ketahanan, salutan bergalvani hot-dip boleh bertahan lebih 50 tahun tanpa mengira keadaan persekitaran. Sebaliknya, salutan bergalvani celup sejuk biasanya hanya bertahan beberapa bulan hingga beberapa tahun, bergantung pada ketebalan salutan.
Selain itu, dalam persekitaran yang sangat menghakis seperti tetapan industri, jangka hayat salutan zink mungkin terhad. Oleh itu, memilih salutan zink berkualiti tinggi dan mengekalkannya dalam jangka masa panjang adalah penting untuk memaksimumkan perlindungan terhadap kakisan, haus dan karat.
Masa siaran: 12 Ogos 2025
