Paip bulat pra-tergalvani

Paip Bulat Jalur Tergalvani biasanya merujuk kepadapaip bulatdiproses menggunakan celup panasjalur tergalvaniyang digalvani celup panas semasa proses pembuatan untuk membentuk lapisan zink bagi melindungi permukaan paip keluli daripada kakisan dan pengoksidaan.

Proses Pembuatan

1. Penyediaan Bahan:

Jalur Keluli: Pembuatan paip bulat jalur tergalvani bermula dengan pemilihan jalur keluli berkualiti tinggi. Jalur keluli ini boleh terdiri daripada kepingan atau jalur keluli gulung sejuk atau panas, bergantung pada keperluan produk dan kawasan aplikasi.

2. pengeliman atau pengacuan:

Kelim: Jalur keluli dibengkokkan kepada diameter dan bentuk yang diperlukan melalui proses kelim untuk membentuk bentuk awal paip.

Pembentukan: Jalur keluli digulung menjadi bulat atau bentuk paip tertentu yang lain dengan menggunakan gegelung, bender atau peralatan pembentukan yang lain.

3. Kimpalan:

Proses kimpalan: Jalur keluli bergelung atau terbentuk disambungkan menjadi paip bulat lengkap melalui proses kimpalan. Kaedah kimpalan biasa termasuk kimpalan frekuensi tinggi dan kimpalan rintangan.

4. proses penggilapan:

Galvanisasi celup panas: Paip keluli yang dikimpal dan dibentuk dimasukkan ke dalam peralatan galvanisasi celup panas, dan pertama kali dirawat dengan penjerukan untuk menghilangkan minyak dan oksida pada permukaan, dan kemudian paip direndam dalam zink cair untuk membentuk lapisan salutan zink. Lapisan zink ini dapat melindungi permukaan paip keluli daripada kakisan dengan berkesan.

5. Penyejukan dan pembentukan:

Penyejukan: Paip tergalvani menjalani proses penyejukan untuk memastikan lapisan zink melekat kuat pada permukaan paip.

Pembentukan: Paip bulat jalur tergalvani dipotong mengikut panjang dan spesifikasi yang diperlukan melalui proses pemotongan dan pembentukan.

6. Pemeriksaan dan Pembungkusan:

Pemeriksaan Kualiti: Menjalankan pemeriksaan kualiti ke atas paip bulat tergalvani yang dihasilkan untuk memastikan produk memenuhi piawaian dan keperluan yang berkaitan.

Pembungkusan: Pek produk yang berkelayakan untuk pengangkutan dan penyimpanan, dan lindungi paip daripada kerosakan.

 

Kelebihanpaip bulat tergalvani

1. rintangan kakisan: lapisan zink berkesan boleh mencegah pengoksidaan dan kakisan, memanjangkan hayat perkhidmatan paip, terutamanya sesuai untuk digunakan dalam persekitaran basah atau menghakis.

2. penampilan yang sangat baik: lapisan tergalvani memberikan paip penampilan yang cerah, bukan sahaja untuk meningkatkan estetika produk, tetapi juga menjadikannya lebih sesuai untuk keperluan penampilan majlis-majlis yang mencabar.

3. kekuatan dan ketahanan yang tinggi: paip bulat tergalvani bukan sahaja mempunyai ciri kekuatan tinggi paip keluli, tetapi juga lebih tahan lama kerana perlindungan lapisan zink. 4. mudah diproses: paip bulat tergalvani mempunyai ciri-ciri yang sama seperti paip keluli.

4. Kemudahan pemprosesan: Paip bulat tergalvani agak mudah dipotong, dikimpal dan diproses, membolehkan penyesuaian pelbagai bentuk.

5. Mesra alam: Salutan tergalvani merupakan bahan mesra alam. Pada masa yang sama, disebabkan oleh sifat anti-karatnya, ia mengurangkan keperluan penyelenggaraan dan penggantian akibat pengaratan paip, sekali gus mengurangkan penggunaan sumber dan pembaziran.

6. Kefleksibelan: Paip bulat tergalvani digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pembinaan, pembuatan jentera, pengangkutan, dan sebagainya untuk pelbagai tujuan termasuk paip pengangkut, struktur sokongan, dan sebagainya. 

7. Keberkesanan kos: Walaupun kos pembuatan paip bulat tergalvani mungkin sedikit lebih tinggi daripada paip keluli biasa, ia boleh menjadi lebih kos efektif dalam jangka masa panjang disebabkan oleh ketahanannya dan keperluan penyelenggaraan yang berkurangan.

Bidang aplikasi

1. Struktur Bangunan: Digunakan untuk sistem perpaipan dalam bangunan, termasuk perpaipan bekalan air, perpaipan saliran, sistem HVAC, dll. Paip bulat tergalvani sering digunakan di luar atau dalam persekitaran kelembapan tinggi kerana ketahanan kakisannya, seperti susur tangga, pagar, sistem saliran bumbung, dll.

2. Aplikasi perindustrian: Paip pengangkutan dan struktur sokongan dalam industri pembuatan jentera, seperti paip untuk mengangkut cecair atau gas, dan struktur sokongan untuk peralatan perindustrian.

3. pengangkutan: dalam pembuatan automobil, pembinaan kapal, digunakan dalam pembuatan bahagian struktur kenderaan, pagar keselamatan, sokongan jambatan, dll.

4. Pertanian: kemudahan dan peralatan pertanian, seperti saluran paip pertanian, struktur rumah hijau, dan sebagainya, kerana ketahanan kakisannya dalam persekitaran pertanian mempunyai kelebihan tertentu.

5. Pembuatan Perabot: Dalam pembuatan perabot, terutamanya perabot luar atau perabot yang memerlukan rawatan kalis karat, ia biasanya digunakan dalam pengeluaran rangka dan struktur sokongan.

6. Bidang lain: Ia juga digunakan secara meluas dalam kemudahan sukan, struktur taman permainan, kejuruteraan saluran paip, peralatan pemprosesan makanan dan bidang lain untuk pelbagai tujuan.