Paip KeluliPelinciran merupakan rawatan permukaan biasa untuk paip keluli yang tujuan utamanya adalah untuk memberikan perlindungan kakisan, meningkatkan penampilan dan memanjangkan hayat paip. Proses ini melibatkan penggunaan gris, filem pengawet atau salutan lain pada permukaan paip keluli untuk mengurangkan risiko kakisan dengan meminimumkan pendedahan kepada oksigen dan kelembapan.
Jenis-jenis Pelinciran
1. Minyak Perencat Karat: Minyak Perencat Karat biasanya digunakan untuk memberikan perlindungan kakisan asas bagi meminimumkan karat dan kakisan pada permukaan paip keluli.
2. Minyak Pemotongan: Pelincir pemotong digunakan terutamanya dalam pemesinan dan pemotongan paip keluli untuk mengurangkan geseran, meningkatkan kecekapan pemotongan dan menyejukkan alat serta benda kerja semasa proses pemotongan.
3. Minyak Galvanisasi Celup Panas: Dalam proses galvanisasi celup panas, permukaan paip keluli selepas galvanisasi celup panas biasanya memerlukan penggunaan gris atau pelincir khas untuk melindungi salutan galvani celup panas dan memberikan perlindungan kakisan tambahan.
4. Salutan Estetik: Paip keluli juga boleh disalut dengan salutan estetik untuk meningkatkan penampilan, memberikan warna dan meningkatkan kualiti hiasan.
Kaedah Salutan
1. Pengimpregnasian: Paip keluli boleh disalut secara seragam dengan minyak pelincir atau minyak pencegah karat dengan merendamnya dalam tab mandi minyak.
2. Memberus: Minyak juga boleh disapu pada permukaan paip dengan tangan atau secara automatik menggunakan aplikator berus atau penggelek.
3. Penyemburan: Peralatan penyemburan boleh digunakan untuk menyembur pelincir minyak atau minyak pelincir secara sekata ke permukaan paip keluli.
Peranan Meminyak
1. Perlindungan Kakisan: Pelinciran memberikan perlindungan kakisan yang berkesan dan memanjangkan hayat paip.
2. Penambahbaikan Rupa: Meminyak boleh memberikan penampilan yang lebih baik, meningkatkan tekstur dan estetikatiub keluli.
3. Pengurangan Geseran: Salutan pelincir boleh mengurangkan geseran pada permukaan paip keluli, yang sangat berguna untuk beberapa aplikasi khas.
Lain-lain Berkaitan
1. Kawalan Kualiti: Semasa proses pelinciran, pemeriksaan kawalan kualiti diperlukan untuk memastikan salutan seragam, bebas daripada kecacatan dan memenuhi spesifikasi.
2. Langkah Berjaga-jaga Keselamatan: Proses pelinciran melibatkan gris dan bahan kimia dan memerlukan prosedur keselamatan yang diikuti dan penggunaan peralatan pelindung diri yang sesuai.
Pelinciran merupakan kaedah penyediaan permukaan yang biasa. Jenis pelincir dan kaedah pelinciran boleh dipilih mengikut keperluan khusus aplikasi. Dalam industri dan pembinaan, ia membantu melindungi dan menyelenggara paip keluli, memastikan kestabilan jangka panjangnya dalam pelbagai keadaan persekitaran.
Masa siaran: 29-Apr-2024
