LubangPaip Keluliialah kaedah pemprosesan yang menggunakan peralatan mekanikal untuk menebuk lubang bersaiz tertentu di tengah paip keluli bagi memenuhi keperluan industri yang berbeza.
Pengelasan dan proses penembusan paip keluli
Pengelasan: Mengikut faktor yang berbeza seperti diameter lubang, bilangan lubang, lokasi lubang, dan sebagainya, pemprosesan perforasi paip keluli boleh dibahagikan kepada perforasi lubang tunggal, perforasi berbilang lubang, perforasi lubang bulat, perforasi lubang segi empat sama, perforasi lubang pepenjuru, dan sebagainya, terdapat banyak jenis yang berbeza.
Aliran proses: Aliran proses utama penggerudian paip keluli termasuk pentauliahan peralatan, memilih gerudi atau acuan yang sesuai, menetapkan parameter pemprosesan, memasang paip keluli, dan menjalankan operasi penggerudian.
Kesesuaian bahan dan bidang aplikasi perforasi paip keluli
Kebolehgunaan bahan: pemprosesan perforasi paip keluli boleh digunakan untuk paip keluli daripada pelbagai bahan, seperti keluli karbon, keluli tahan karat, paip tembaga, paip aluminium, dan sebagainya.
Kawasan aplikasi: pemprosesan perforasi paip keluli mempunyai pelbagai aplikasi dalam pembinaan, penerbangan, automotif, pembuatan jentera dan bidang lain, seperti sambungan komponen, pengudaraan dan ekzos, penembusan saluran minyak dan sebagainya.
Teknologi pemprosesan perforasi paip keluli
(1) Tebukan bilah gergaji: sesuai untuk menebuk lubang kecil, kelebihannya ialah kelajuan pantas dan kos rendah, kelemahannya ialah ketepatan lubang tidak tinggi.
(2) Penebukan setem sejuk: sesuai untuk pelbagai saiz lubang, kelebihannya ialah ketepatan lubang yang tinggi, tepi lubang licin, kelemahannya ialah harga peralatan yang tinggi, dan memerlukan masa yang lama untuk menukar acuan.
(3) Penebukan laser: sesuai untuk lubang berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, kelebihannya ialah ketepatan lubang yang tinggi, tepi lubang licin, kelemahannya ialah peralatannya mahal, kos penyelenggaraan yang tinggi.
Peralatan pemprosesan tebukan paip keluli
(1) Mesin penebuk: Mesin penebuk ialah sejenis peralatan pemprosesan perforasi paip keluli profesional, yang sesuai untuk pemprosesan perforasi paip keluli berkelajuan tinggi, berkecekapan tinggi dan berketepatan tinggi.
(2) Mesin gerudi: Mesin gerudi adalah sejenis peralatan pemprosesan perforasi paip keluli biasa, sesuai untuk pemprosesan perforasi paip keluli berketepatan rendah dan kelompok kecil.
(3) Mesin penggerudian laser: mesin penggerudian laser adalah sejenis peralatan pemprosesan penggerudian paip keluli berketepatan tinggi dan berkualiti tinggi, sesuai untuk bidang pemprosesan penggerudian paip keluli mewah.
Semua peralatan di atas tersedia dalam operasi automatik dan manual, mengikut keperluan pemprosesan dan kos peralatan yang berbeza, anda boleh memilih peralatan yang sesuai untuk menyelesaikan tugas pemprosesan tebukan paip keluli.
(1) Kawalan ketepatan dimensi: Ketepatan dimensi penebukan paip keluli secara langsung mempengaruhi kesan aplikasi seterusnya. Dalam proses pemprosesan, diameter, ketebalan dinding, diameter lubang dan dimensi lain paip keluli perlu dikawal dengan tepat untuk memastikan ia memenuhi piawaian ketepatan dimensi yang diperlukan oleh pelanggan.
(2) Kawalan kualiti permukaan: kualiti permukaan perforasi paip keluli mempunyai kesan penting terhadap aplikasi paip keluli dan estetika. Dalam proses pemprosesan, kita perlu mengawal kualiti permukaan paip keluli dari segi kelicinan, tiada burr, tiada retakan, dan sebagainya.
(3) Kawalan ketepatan kedudukan lubang: ketepatan kedudukan lubang penggerudian paip keluli secara langsung mempengaruhi kesan aplikasi seterusnya. Dalam proses pemprosesan, adalah perlu untuk mengawal ketepatan jarak lubang, diameter lubang, kedudukan lubang dan aspek lain penggerudian paip keluli.
(4) Kawalan kecekapan pemprosesan: pemprosesan perforasi paip keluli perlu mengambil kira masalah kecekapan pemprosesan. Di bawah premis mengawal kualiti, adalah perlu untuk mengoptimumkan parameter pemprosesan dan meningkatkan kecekapan pemprosesan untuk memenuhi keperluan pelanggan.
(5) Pengesanan dan pengujian: Ketepatan dimensi, kualiti permukaan, ketepatan lubang, dan sebagainya paip keluli perlu dikesan dan diuji semasa pemprosesan untuk memastikan ia memenuhi keperluan dan piawaian pelanggan. Kaedah pengesanan yang biasa digunakan termasuk pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, pengesanan kecacatan ultrasonik, pengesanan kecacatan zarah magnet dan sebagainya.
Masa siaran: 30 Jan-2024
