1.Augsta izturība pret rūsu
Cinkošanas galvenais mērķis ir apturēt rūsu jau pašā sākumā, un tieši šeit noder cinka oksīda slānis uz cinkota tērauda. Lūk, kā tas darbojas: vispirms korodē cinka pārklājums, saņemot triecienu, tāpēc apakšā esošais tērauds ilgāk paliek neskarts. Bez šī cinka aizsarga metāls būtu daudz vairāk pakļauts rūsai, un lietus, mitruma vai citu dabas elementu iedarbība paātrinātu sabrukšanu.
2. Pagarināts kalpošanas laiks
Šī ilgmūžība tieši izriet no aizsargpārklājuma. Pētījumi liecina, ka tipiskos apstākļos rūpnieciskos apstākļos izmantotais cinkots tērauds var kalpot pat 50 gadus. Pat ļoti korozīvā vidē — iedomājieties vietas ar lielu daudzumu ūdens vai mitruma — tas var izturēt 20 gadus vai ilgāk.
3. Uzlabota estētika
Lielākā daļa cilvēku piekrīt, ka cinkotajam tēraudam ir pievilcīgāks izskats nekā daudziem citiem tērauda sakausējumiem. Tā virsma parasti ir gaišāka un tīrāka, piešķirot tai pulētu izskatu.
Kur tiek izmantots cinkots tērauds
Cinkošanas procesā var izmantot dažādas metodes:
2. Elektrocinkošana
3. Cinka difūzija
4. Metāla izsmidzināšana
Karsti cinkots
Cinkošanas procesā tērauds tiek iegremdēts izkausēta cinka vannā. Karstā cinkošana (HDG) ietver trīs pamata soļus: virsmas sagatavošanu, cinkošanu un pārbaudi.
Virsmas sagatavošana
Virsmas sagatavošanas procesā iepriekš izgatavotais tērauds tiek nosūtīts cinkošanai un tiek pakļauts trim tīrīšanas posmiem: attaukošanai, mazgāšanai ar skābi un plūsmai. Bez šī tīrīšanas procesa cinkošana nevar notikt, jo cinks nereaģēs ar netīru tēraudu.
Cinkošana
Pēc virsmas sagatavošanas pabeigšanas tēraudu iegremdē 98 % izkausētā cinkā 830 °F temperatūrā. Leņķim, kādā tērauds tiek iegremdēts traukā, jāļauj gaisam izplūst no cauruļveida formām vai citām kabatām. Tas arī ļauj cinkam plūst cauri un iekļūt visā tērauda korpusā. Tādā veidā cinks nonāk saskarē ar visu tēraudu. Dzelzs tērauda iekšpusē sāk reaģēt ar cinku, veidojot cinka-dzelzs starpmetālisku pārklājumu. Ārējā pusē tiek nogulsnēts tīrs cinka pārklājums.
Pārbaude
Pēdējais solis ir pārklājuma pārbaude. Tiek veikta vizuāla pārbaude, lai pārbaudītu, vai uz tērauda korpusa nav nepārklātu vietu, jo pārklājums nepielīp pie neattīrīta tērauda. Pārklājuma biezuma noteikšanai var izmantot arī magnētisko biezuma mērītāju.
2 Elektrocinkošana
Elektrocinkotu tēraudu ražo, izmantojot elektroķīmisku procesu. Šajā procesā tēraudu iegremdē cinka vannā, un caur to laiž cauri elektrisko strāvu. Šo procesu sauc arī par galvanizāciju.
Pirms elektrocinkošanas procesa tērauds ir jātīra. Šeit cinks darbojas kā anods, lai aizsargātu tēraudu. Elektrolīzē kā elektrolīts tiek izmantots cinka sulfāts vai cinka cianīds, savukārt katods aizsargā tēraudu no korozijas. Šis elektrolīts nodrošina cinka palikšanu uz tērauda virsmas kā pārklājumu. Jo ilgāk tērauds ir iegremdēts cinka vannā, jo biezāks kļūst pārklājums.
Lai uzlabotu izturību pret koroziju, daži konversijas pārklājumi ir ļoti efektīvi. Šis process rada papildu cinka un hroma hidroksīdu slāni, kā rezultātā metāla virsmai ir zila krāsa.
3 Cinka iespiešanās
Cinka pārklāšana ietver cinka pārklājuma veidošanu uz dzelzs vai tērauda virsmas, lai novērstu metāla koroziju.
Šajā procesā tēraudu ievieto traukā ar cinku, ko pēc tam noslēdz un uzkarsē līdz temperatūrai, kas ir zemāka par cinka kušanas temperatūru. Šīs reakcijas rezultātā veidojas cinka-dzelzs sakausējums ar cietu tīra cinka ārējo slāni, kas pielīp pie tērauda virsmas un nodrošina ievērojamu izturību pret koroziju. Šis pārklājums arī veicina labāku krāsas saķeri ar virsmu.
Maziem metāla priekšmetiem optimālā metode ir cinkošana. Šis process ir īpaši piemērots neregulāras formas tērauda detaļām, jo ārējais slānis var viegli sekot pamattērauda rakstam.
4 Metāla izsmidzināšana
Metāla izsmidzināšanas cinkošanas procesā uz tērauda virsmas tiek izsmidzinātas elektriski lādētas vai atomizētas izkausēta cinka daļiņas. Šo procesu veic, izmantojot rokas smidzināšanas pistoli vai īpašu liesmu.
Pirms cinka pārklājuma uzklāšanas ir jānoņem visi piesārņotāji, piemēram, nevēlami virsmas pārklājumi, eļļa un rūsa. Pēc tīrīšanas procesa pabeigšanas atomizētās izkausētā cinka daļiņas tiek izsmidzinātas uz raupjās virsmas, kur tās sacietē.
Šī metāla izsmidzināšanas pārklāšanas metode ir vispiemērotākā, lai novērstu lobīšanos un lobīšanos, taču tā nav ideāla, lai nodrošinātu ievērojamu izturību pret koroziju.
Cik ilgi kalpo cinka pārklājums?
Runājot par izturību, tā parasti ir atkarīga no cinka pārklājuma biezuma, kā arī no citiem faktoriem, piemēram, vides veida, izmantotā cinka pārklājuma veida un krāsas vai aerosola pārklājuma kvalitātes. Jo biezāks ir cinka pārklājums, jo ilgāks ir tā kalpošanas laiks.
Karstā cinkošana salīdzinājumā ar auksto cinkošanuKarstās cinkošanas pārklājumi parasti ir izturīgāki nekā aukstās cinkošanas pārklājumi, jo tie parasti ir biezāki un robustāki. Karstās cinkošanas procesā metāls tiek iegremdēts izkausētā cinkā, savukārt aukstās cinkošanas metodē tiek uzsmidzināts vai uzklāts viens vai divi slāņi.
Runājot par izturību, karstās cinkošanas pārklājumi var kalpot ilgāk par 50 gadiem neatkarīgi no vides apstākļiem. Turpretī aukstās cinkošanas pārklājumi parasti kalpo tikai dažus mēnešus līdz dažus gadus atkarībā no pārklājuma biezuma.
Turklāt ļoti korozīvā vidē, piemēram, rūpnieciskā vidē, cinka pārklājumu kalpošanas laiks var būt ierobežots. Tāpēc augstas kvalitātes cinka pārklājumu izvēle un to ilgtermiņa uzturēšana ir ļoti svarīga, lai maksimāli aizsargātu pret koroziju, nodilumu un rūsu.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 12. augusts
