1. ຄວາມຕ້ານທານສະໜິມທີ່ດີເລີດ
ເປົ້າໝາຍຫຼັກຂອງການຊຸບສັງກະສີແມ່ນເພື່ອຢຸດການເກີດສະນິມ - ແລະນັ້ນແມ່ນບ່ອນທີ່ຊັ້ນສັງກະສີອອກໄຊໃນເຫຼັກກ້າຊຸບສັງກະສີເຂົ້າມາ. ນີ້ແມ່ນວິທີການເຮັດວຽກຂອງມັນ: ຊັ້ນສັງກະສີຈະກັດກ່ອນ, ແລະຮັບການກະທົບເພື່ອໃຫ້ເຫຼັກທີ່ຢູ່ດ້ານລຸ່ມຍັງຄົງຢູ່ໄດ້ດົນກວ່າ. ຖ້າບໍ່ມີແຜ່ນປ້ອງກັນສັງກະສີນີ້, ໂລຫະຈະມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະເກີດສະນິມໄດ້ງ່າຍ, ແລະ ການສຳຜັດກັບຝົນ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ, ຫຼື ອົງປະກອບທຳມະຊາດອື່ນໆຈະເຮັດໃຫ້ການເນົ່າເປື່ອຍໄວຂຶ້ນ.
2. ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານ
ອາຍຸການໃຊ້ງານທີ່ຍາວນານນີ້ແມ່ນມາຈາກການເຄືອບປ້ອງກັນໂດຍກົງ. ການຄົ້ນຄວ້າສະແດງໃຫ້ເຫັນວ່າ, ພາຍໃຕ້ສະຖານະການທົ່ວໄປ, ເຫຼັກກ້າສັງກະສີທີ່ໃຊ້ໃນສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາສາມາດຢູ່ໄດ້ດົນເຖິງ 50 ປີ. ເຖິງແມ່ນວ່າຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ - ເຊັ່ນສະຖານທີ່ທີ່ມີນໍ້າ ຫຼື ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍ - ມັນຍັງສາມາດທົນໄດ້ເຖິງ 20 ປີ ຫຼື ຫຼາຍກວ່ານັ້ນ.
3. ປັບປຸງຄວາມງາມ
ຄົນສ່ວນໃຫຍ່ເຫັນດີວ່າເຫຼັກກ້າສັງກະສີມີລັກສະນະທີ່ໜ້າສົນໃຈຫຼາຍກວ່າໂລຫະປະສົມເຫຼັກອື່ນໆ. ໜ້າຜິວຂອງມັນມັກຈະສົດໃສ ແລະ ສະອາດກວ່າ, ເຮັດໃຫ້ມັນເບິ່ງຄືເງົາງາມ.
ບ່ອນທີ່ໃຊ້ເຫຼັກກ້າສັງກະສີ
ຂະບວນການທີ່ແຕກຕ່າງກັນສາມາດໃຊ້ສໍາລັບການຊຸບສັງກະສີ:
2. ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ
3. ການແຜ່ກະຈາຍສັງກະສີ
4. ການສີດພົ່ນໂລຫະ
ຊຸບສັງກະສີຮ້ອນ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຊຸບສັງກະສີ, ເຫຼັກກ້າຈະຖືກແຊ່ລົງໃນອ່າງສັງກະສີທີ່ລະລາຍແລ້ວ. ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນ (HDG) ກ່ຽວຂ້ອງກັບສາມຂັ້ນຕອນພື້ນຖານຄື: ການກະກຽມພື້ນຜິວ, ການຊຸບສັງກະສີ, ແລະ ການກວດກາ.
ການກະກຽມພື້ນຜິວ
ໃນຂະບວນການກະກຽມໜ້າດິນ, ເຫຼັກກ້າທີ່ຜະລິດລ່ວງໜ້າຈະຖືກສົ່ງໄປຊຸບສັງກະສີ ແລະ ຜ່ານຂັ້ນຕອນການທຳຄວາມສະອາດສາມຂັ້ນຕອນຄື: ການກຳຈັດໄຂມັນ, ການລ້າງດ້ວຍກົດ, ແລະ ການຟອກສີ. ຖ້າບໍ່ມີຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດນີ້, ການຊຸບສັງກະສີຈະບໍ່ສາມາດດຳເນີນຕໍ່ໄປໄດ້ ເພາະວ່າສັງກະສີຈະບໍ່ປະຕິກິລິຍາກັບເຫຼັກກ້າທີ່ບໍ່ບໍລິສຸດ.
ການຊຸບສັງກະສີ
ຫຼັງຈາກການກະກຽມພື້ນຜິວສຳເລັດແລ້ວ, ເຫຼັກກ້າຈະຖືກຈຸ່ມລົງໃນສັງກະສີທີ່ລະລາຍ 98% ທີ່ອຸນຫະພູມ 830°F. ມຸມທີ່ເຫຼັກກ້າຖືກຈຸ່ມລົງໃນໝໍ້ຄວນຊ່ວຍໃຫ້ອາກາດອອກຈາກຮູບຊົງທໍ່ ຫຼື ຮູອື່ນໆ. ສິ່ງນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສັງກະສີໄຫຼຜ່ານ ແລະ ເຂົ້າໄປໃນຕົວເຫຼັກກ້າທັງໝົດ. ດ້ວຍວິທີນີ້, ສັງກະສີຈະສຳຜັດກັບເຫຼັກກ້າທັງໝົດ. ເຫຼັກພາຍໃນເຫຼັກກ້າເລີ່ມປະຕິກິລິຍາກັບສັງກະສີ, ປະກອບເປັນຊັ້ນເຄືອບໂລຫະລະຫວ່າງສັງກະສີ-ເຫຼັກ. ຢູ່ດ້ານນອກ, ຊັ້ນເຄືອບສັງກະສີບໍລິສຸດຈະຖືກວາງໄວ້.
ການກວດກາ
ຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍແມ່ນການກວດກາການເຄືອບ. ການກວດກາດ້ວຍສາຍຕາແມ່ນດຳເນີນໄປເພື່ອກວດສອບບໍລິເວນທີ່ບໍ່ໄດ້ເຄືອບຢູ່ເທິງຕົວເຫຼັກ, ເພາະວ່າການເຄືອບຈະບໍ່ຕິດກັບເຫຼັກທີ່ບໍ່ສະອາດ. ເຄື່ອງວັດແທກຄວາມໜາຂອງແມ່ເຫຼັກຍັງສາມາດໃຊ້ເພື່ອກຳນົດຄວາມໜາຂອງເຄືອບໄດ້.
2 ການຊຸບດ້ວຍໄຟຟ້າ
ເຫຼັກກ້າທີ່ເຄືອບດ້ວຍໄຟຟ້າແມ່ນຜະລິດຜ່ານຂະບວນການທາງໄຟຟ້າເຄມີ. ໃນຂະບວນການນີ້, ເຫຼັກກ້າຖືກແຊ່ລົງໃນອ່າງສັງກະສີ, ແລະກະແສໄຟຟ້າຈະຖືກສົ່ງຜ່ານມັນ. ຂະບວນການນີ້ຍັງເປັນທີ່ຮູ້ຈັກກັນໃນນາມການຊຸບໂລຫະດ້ວຍໄຟຟ້າ.
ກ່ອນຂະບວນການ electrogalvanizing, ເຫຼັກຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຮັດຄວາມສະອາດ. ໃນທີ່ນີ້, ສັງກະສີເຮັດໜ້າທີ່ເປັນຂົ້ວບວກເພື່ອປົກປ້ອງເຫຼັກ. ສຳລັບການ electrolysis, ສັງກະສີຊັນເຟດ ຫຼື ສັງກະສີໄຊຢາໄນ ຖືກນໍາໃຊ້ເປັນ electrolyte, ໃນຂະນະທີ່ cathode ປົກປ້ອງເຫຼັກຈາກການກັດກ່ອນ. electrolyte ນີ້ເຮັດໃຫ້ສັງກະສີຍັງຄົງຢູ່ເທິງໜ້າດິນເຫຼັກເປັນຊັ້ນເຄືອບ. ຍິ່ງເຫຼັກຖືກແຊ່ລົງໃນອ່າງສັງກະສີດົນເທົ່າໃດ, ຊັ້ນເຄືອບກໍ່ຈະໜາຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ເພື່ອເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນ, ການເຄືອບປ່ຽນບາງຊະນິດແມ່ນມີປະສິດທິພາບສູງ. ຂະບວນການນີ້ຜະລິດຊັ້ນສັງກະສີ ແລະ ໂຄຣມຽມໄຮດຣອກໄຊດ໌ເພີ່ມເຕີມ, ເຊິ່ງເຮັດໃຫ້ໜ້າຜິວໂລຫະມີລັກສະນະເປັນສີຟ້າ.
3 ການຊຶມເຂົ້າຂອງສັງກະສີ
ການຊຸບສັງກະສີກ່ຽວຂ້ອງກັບການສ້າງຊັ້ນສັງກະສີຢູ່ເທິງໜ້າຜິວຂອງເຫຼັກ ຫຼື ເຫຼັກກ້າເພື່ອປ້ອງກັນການກັດກ່ອນຂອງໂລຫະ.
ໃນຂະບວນການນີ້, ເຫຼັກກ້າຈະຖືກວາງໄວ້ໃນພາຊະນະທີ່ມີສັງກະສີ, ເຊິ່ງຫຼັງຈາກນັ້ນຈະຖືກຜະນຶກເຂົ້າກັນ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຮ້ອນໃນອຸນຫະພູມຕ່ຳກວ່າຈຸດລະລາຍຂອງສັງກະສີ. ຜົນຂອງປະຕິກິລິຍານີ້ແມ່ນການສ້າງໂລຫະປະສົມສັງກະສີ-ເຫຼັກ, ໂດຍມີຊັ້ນນອກທີ່ແຂງຂອງສັງກະສີບໍລິສຸດຍຶດຕິດກັບໜ້າດິນເຫຼັກ ແລະ ໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການເຄືອບນີ້ຍັງຊ່ວຍໃຫ້ສີຕິດຢູ່ເທິງໜ້າດິນໄດ້ດີຂຶ້ນ.
ສຳລັບວັດຖຸໂລຫະຂະໜາດນ້ອຍ, ການຊຸບສັງກະສີແມ່ນວິທີທີ່ດີທີ່ສຸດ. ຂະບວນການນີ້ເໝາະສົມໂດຍສະເພາະສຳລັບອົງປະກອບເຫຼັກທີ່ມີຮູບຮ່າງບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີ, ຍ້ອນວ່າຊັ້ນນອກສາມາດປະຕິບັດຕາມຮູບແບບຂອງເຫຼັກພື້ນຖານໄດ້ງ່າຍ.
4 ການສີດພົ່ນໂລຫະ
ໃນຂະບວນການສີດພົ່ນສັງກະສີໂລຫະ, ອະນຸພາກສັງກະສີທີ່ລະລາຍແລ້ວທີ່ມີປະຈຸໄຟຟ້າ ຫຼື ອະນຸພາກສັງກະສີທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສີດພົ່ນລົງເທິງໜ້າຜິວເຫຼັກ. ຂະບວນການນີ້ແມ່ນປະຕິບັດໂດຍໃຊ້ປືນສີດພົ່ນແບບຖື ຫຼື ແປວໄຟພິເສດ.
ກ່ອນທີ່ຈະໃຊ້ການເຄືອບສັງກະສີ, ສິ່ງປົນເປື້ອນທັງໝົດ, ເຊັ່ນ: ການເຄືອບພື້ນຜິວທີ່ບໍ່ຕ້ອງການ, ນ້ຳມັນ, ແລະ ສະໜິມ, ຕ້ອງຖືກກຳຈັດອອກ. ຫຼັງຈາກຂະບວນການທຳຄວາມສະອາດສຳເລັດແລ້ວ, ອະນຸພາກສັງກະສີທີ່ລະລາຍແລ້ວຈະຖືກສີດພົ່ນໃສ່ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບ, ບ່ອນທີ່ພວກມັນແຂງຕົວ.
ວິທີການເຄືອບແບບສີດໂລຫະນີ້ແມ່ນເໝາະສົມທີ່ສຸດສຳລັບການປ້ອງກັນການລອກ ແລະ ການລອກ, ແຕ່ມັນບໍ່ເໝາະສົມສຳລັບການໃຫ້ຄວາມຕ້ານທານການກັດກ່ອນທີ່ສຳຄັນ.
ການເຄືອບສັງກະສີມີອາຍຸຍືນປານໃດ?
ກ່ຽວກັບຄວາມທົນທານ, ໂດຍປົກກະຕິແລ້ວມັນຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງການເຄືອບສັງກະສີ, ເຊັ່ນດຽວກັນກັບປັດໃຈອື່ນໆເຊັ່ນ: ປະເພດຂອງສະພາບແວດລ້ອມ, ປະເພດຂອງການເຄືອບສັງກະສີທີ່ໃຊ້, ແລະຄຸນນະພາບຂອງສີ ຫຼື ການເຄືອບສະເປ. ການເຄືອບສັງກະສີທີ່ໜາກວ່າເທົ່າໃດ, ອາຍຸການໃຊ້ງານກໍ່ຈະຍາວນານຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ.
ການຊຸບກາວາໄນແບບຈຸ່ມຮ້ອນທຽບກັບການຊຸບກາວາໄນແບບເຢັນການເຄືອບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວຈະທົນທານກວ່າການເຄືອບສັງກະສີແບບເຢັນ ເພາະວ່າໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຈະໜາກວ່າ ແລະ ແຂງແຮງກວ່າ. ການຊຸບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນກ່ຽວຂ້ອງກັບການຈຸ່ມໂລຫະໃນສັງກະສີທີ່ລະລາຍ, ໃນຂະນະທີ່ວິທີການຊຸບສັງກະສີແບບເຢັນ, ໜຶ່ງ ຫຼື ສອງຊັ້ນຈະຖືກສີດ ຫຼື ທາສີ.
ໃນດ້ານຄວາມທົນທານ, ການເຄືອບສັງກະສີແບບຈຸ່ມຮ້ອນສາມາດຢູ່ໄດ້ຫຼາຍກວ່າ 50 ປີໂດຍບໍ່ຄໍານຶງເຖິງສະພາບແວດລ້ອມ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ການເຄືອບສັງກະສີແບບຈຸ່ມເຢັນມັກຈະຢູ່ໄດ້ພຽງແຕ່ສອງສາມເດືອນຫາສອງສາມປີ, ຂຶ້ນກັບຄວາມໜາຂອງເຄືອບ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີການກັດກ່ອນສູງ ເຊັ່ນ: ສະຖານທີ່ອຸດສາຫະກໍາ, ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງຊັ້ນສັງກະສີອາດຈະມີຈໍາກັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ການເລືອກຊັ້ນສັງກະສີທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ ແລະ ການຮັກສາມັນໄວ້ໃນໄລຍະຍາວແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍຕໍ່ການປ້ອງກັນການກັດກ່ອນ, ການສວມໃສ່ ແລະ ສະໜິມ.
ເວລາໂພສ: ສິງຫາ-12-2025
