ການກ້ຽວລວດທໍ່ເຫຼັກ

ການກ້ຽວລວດແມ່ນຂະບວນການຂອງການບັນລຸຈຸດປະສົງການເຄື່ອງຈັກໂດຍການໝຸນເຄື່ອງມືຕັດໃສ່ຊິ້ນວຽກເພື່ອໃຫ້ມັນຕັດແລະເອົາວັດສະດຸອອກຈາກຊິ້ນວຽກ. ການກ້ຽວລວດໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນບັນລຸໄດ້ໂດຍການປັບຕຳແໜ່ງແລະມຸມຂອງເຄື່ອງມືກ້ຽວ, ຄວາມໄວຕັດ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດແລະພາລາມິເຕີອື່ນໆເພື່ອບັນລຸຄວາມຕ້ອງການໃນການປະມວນຜົນ.

ກະແສການປະມວນຜົນຂອງການກ້ຽວລວດ
ຂະບວນການກ້ຽວລວດທໍ່ເຫຼັກປະກອບມີຂັ້ນຕອນການກະກຽມວັດສະດຸ, ການກະກຽມເຄື່ອງກຶງ, ການໜີບຊິ້ນວຽກ, ການປັບເຄື່ອງມືກ້ຽວ, ການກ້ຽວລວດ, ການກວດກາ ແລະ ການປັບປຸງ. ໃນການດຳເນີນງານຕົວຈິງ, ມັນຍັງຈຳເປັນຕ້ອງມີການປັບປ່ຽນ ແລະ ປັບປຸງທີ່ເໝາະສົມຕາມສະຖານະການຕົວຈິງ, ເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການກ້ຽວລວດ.

ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງລວດ
ການກວດກາຄຸນນະພາບຂອງການກ້ຽວລວດທໍ່ເຫຼັກແມ່ນມີຄວາມສຳຄັນຫຼາຍ, ລວມທັງຂະໜາດຂອງລວດ, ການສຳເລັດຮູບພື້ນຜິວ, ຄວາມຂະໜານ, ຄວາມຕັ້ງສາກ, ແລະອື່ນໆ, ເພື່ອຮັບປະກັນຄຸນນະພາບຂອງການປຸງແຕ່ງຜ່ານການທົດສອບເຫຼົ່ານີ້.

ບັນຫາທົ່ວໄປຂອງການຫັນລວດ
1. ບັນຫາການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງເຄື່ອງກຶງ: ກ່ອນທີ່ຈະປະມວນຜົນສາຍໄຟ, ຄວາມຕ້ອງການການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຂອງເຄື່ອງກຶງ, ລວມທັງການໜີບຊິ້ນວຽກ, ການຕິດຕັ້ງເຄື່ອງມື, ມຸມເຄື່ອງມື ແລະ ດ້ານອື່ນໆ. ຖ້າການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດບໍ່ເໝາະສົມ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ການປະມວນຜົນຊິ້ນວຽກທີ່ບໍ່ດີ, ແລະແມ່ນແຕ່ຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ເຄື່ອງມື ແລະ ອຸປະກອນ.

2. ບັນຫາການຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີການປະມວນຜົນ: ການປະມວນຜົນລວດກ້ຽວຈຳເປັນຕ້ອງຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີບາງຢ່າງ, ເຊັ່ນ: ຄວາມໄວຕັດ, ການປ້ອນ, ຄວາມເລິກຂອງການຕັດ, ແລະອື່ນໆ. ຖ້າພາລາມິເຕີບໍ່ໄດ້ຖືກຕັ້ງຄ່າຢ່າງຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະນໍາໄປສູ່ພື້ນຜິວທີ່ຫຍາບຄາຍຂອງຊິ້ນວຽກ, ຄຸນນະພາບການເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ.

3. ບັນຫາການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ການຂັດ: ການເລືອກເຄື່ອງມື ແລະ ການຂັດເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການກ້ຽວລວດ, ການເລືອກເຄື່ອງມືທີ່ຖືກຕ້ອງ ແລະ ວິທີການຂັດທີ່ຖືກຕ້ອງສາມາດປັບປຸງປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງການກ້ຽວລວດ. ຖ້າເລືອກບໍ່ຖືກຕ້ອງ ຫຼື ຂັດບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ມັນອາດຈະນຳໄປສູ່ຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງມື, ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບໃນການປະມວນຜົນ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ.

4. ການໜີບຊິ້ນວຽກ: ການໜີບຊິ້ນວຽກເປັນສ່ວນສຳຄັນຂອງການກ້ຽວລວດ, ຖ້າຊິ້ນວຽກບໍ່ໄດ້ຖືກໜີບຢ່າງແໜ້ນໜາ, ມັນອາດຈະນຳໄປສູ່ການຍ້າຍຊິ້ນວຽກ, ການສັ່ນສະເທືອນ ແລະ ບັນຫາອື່ນໆ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຜົນກະທົບຂອງການປະມວນຜົນ.

5. ບັນຫາສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ຄວາມປອດໄພ: ການປຸງແຕ່ງສາຍລວດຕ້ອງຮັບປະກັນຄວາມປອດໄພດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມ ແລະ ສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ດີ, ເພື່ອປ້ອງກັນຝຸ່ນ, ນ້ຳມັນ ແລະ ສານອັນຕະລາຍອື່ນໆທີ່ເປັນອັນຕະລາຍຕໍ່ຮ່າງກາຍຂອງມະນຸດ ແລະ ຄວາມເສຍຫາຍຂອງອຸປະກອນ, ແລະ ໃນເວລາດຽວກັນຕ້ອງເອົາໃຈໃສ່ກັບການບຳລຸງຮັກສາ ແລະ ການສ້ອມແປງອຸປະກອນເພື່ອຮັບປະກັນການເຮັດວຽກປົກກະຕິຂອງອຸປະກອນ.