1. Жогорку дат басууга туруктуулук
Гальванизациялоонун негизги максаты - анын изиндеги даттын алдын алуу, жана дал ушул жерде цинктелген болоттун үстүндөгү цинк кычкылы катмары жардамга келет. Ал мындайча иштейт: цинк каптамасы алгач дат басып, соккуга кабылат, ошондуктан астындагы болот көпкө чейин бүтүн бойдон калат. Бул цинк коргоочусу болбосо, металл дат басууга көбүрөөк жакын болмок, ал эми жамгырдын, нымдуулуктун же башка табигый элементтердин таасири чирүүнү тездетмек.
2. Узартылган кызмат мөөнөтү
Бул узак мөөнөттүүлүк түздөн-түз коргоочу каптоодон келип чыгат. Изилдөөлөр көрсөткөндөй, кадимки шарттарда өнөр жай шарттарында колдонулган цинктелген болот 50 жылга чейин кызмат кыла алат. Ал тургай, өтө коррозиялык чөйрөдө — мисалы, суу же нымдуулук көп жерлерде — ал дагы эле 20 жыл же андан көп убакытка туруштук бере алат.
3. Эстетиканы жакшыртуу
Көпчүлүк адамдар цинктелген болоттун башка көптөгөн болот эритмелерине караганда жагымдуураак көрүнүшү бар экенине кошулушат. Анын бети жаркырап жана таза болуп, жылтыратылган көрүнүш берет.
Гальванизацияланган болот кайда колдонулат
Гальванизациялоо үчүн ар кандай процесстерди колдонсо болот:
1. Ысык цинктөө
2. Электро гальванизациялоо
3. Цинктин диффузиясы
4. Металл чачыратуу
Ысык сууга батырылган цинктелген
Гальванизациялоо процессинде болот эритилген цинк ваннасына чөмүлөт. Ысык гальванизациялоо (HDG) үч негизги кадамды камтыйт: бетти даярдоо, гальванизациялоо жана текшерүү.
Беттик даярдоо
Бетти даярдоо процессинде алдын ала даярдалган болот гальванизациялоого жөнөтүлөт жана үч тазалоо этабынан өтөт: майсыздандыруу, кислота менен жуу жана флюстоо. Бул тазалоо процессисиз гальванизациялоо жүрө албайт, анткени цинк таза эмес болот менен реакцияга кирбейт.
Гальванизациялоо
Бетти даярдоо аяктагандан кийин, болот 830°F температурада 98% эритилген цинкке чөмүлөт. Болот казанга чөмүлтүлгөн бурч абанын түтүкчө формаларынан же башка чөнтөктөрдөн чыгып кетишине мүмкүндүк бериши керек. Бул ошондой эле цинктин болот корпусу аркылуу агып өтүшүнө жана ичине киришине мүмкүндүк берет. Ошентип, цинк бүт болот менен байланышка кирет. Болоттун ичиндеги темир цинк менен реакцияга кирип, цинк-темир аралык металлдык каптоону пайда кылат. Сырткы бетинде таза цинк каптоосу пайда болот.
Текшерүү
Акыркы кадам - каптоону текшерүү. Каптоо тазаланбаган болотко жабышпагандыктан, болот корпусундагы капталбаган жерлерди текшерүү үчүн визуалдык текшерүү жүргүзүлөт. Каптоо калыңдыгын аныктоо үчүн магниттик калыңдык өлчөгүчтү да колдонсо болот.
2 Электро-галванизация
Электрогалванизацияланган болот электрохимиялык процесс аркылуу өндүрүлөт. Бул процессте болот цинк ваннасына чөмүлүп, андан электр тогу өтөт. Бул процесс ошондой эле электрокаптоо деп аталат.
Электрогалванизациялоо процессинен мурун болотту тазалоо керек. Бул жерде цинк болотту коргоо үчүн анод катары кызмат кылат. Электролиз үчүн электролит катары цинк сульфаты же цинк цианиди колдонулат, ал эми катод болотту коррозиядан коргойт. Бул электролит цинктин болоттун бетинде каптама катары калышына алып келет. Болот цинк ваннасына канчалык көпкө чөмүлсө, каптама ошончолук калың болот.
Коррозияга туруктуулукту жогорулатуу үчүн айрым конверсиялык каптоолор абдан натыйжалуу. Бул процесс цинк жана хром гидроксиддеринин кошумча катмарын пайда кылат, натыйжада металлдын бетинде көк түс пайда болот.
3 Цинктин сиңиши
Цинк менен каптоо металлдын коррозиясын алдын алуу үчүн темирдин же болоттун бетине цинк каптоосун түзүүдөн турат.
Бул процессте болот цинк салынган идишке салынат, андан кийин ал мөөр басып, цинктин эрүү температурасынан төмөн температурага чейин ысытылат. Бул реакциянын натыйжасында цинк-темир эритмеси пайда болоттун бетине жабышып, коррозияга туруктуулукту камсыз кылган таза цинктин катуу сырткы катмары пайда болот. Бул каптоо ошондой эле боёктун бетке жакшыраак жабышышына өбөлгө түзөт.
Кичинекей металл буюмдар үчүн цинк менен каптоо оптималдуу ыкма болуп саналат. Бул процесс өзгөчө формадагы болот компоненттери үчүн ылайыктуу, анткени сырткы катмар негизги болоттун үлгүсүн оңой эле туурай алат.
4 Металл чачыратуу
Металлга цинк менен каптоо процессинде электрдик заряддалган же атомдоштурулган эритилген цинк бөлүкчөлөрү болоттун бетине чачыратылат. Бул процесс колго кармалуучу чачыраткыч тапанча же атайын жалын менен жүргүзүлөт.
Цинк каптоосун колдонуудан мурун, керексиз беттик каптоолор, май жана дат сыяктуу бардык булгоочу заттар алынып салынышы керек. Тазалоо процесси аяктагандан кийин, атомдоштурулган эритилген цинк бөлүкчөлөрү орой бетке чачыратылып, ал жерде катууланат.
Металлга чачыратып каптоонун бул ыкмасы сыйрылып, кабырчыктануудан сактануу үчүн эң ылайыктуу, бирок ал коррозияга туруктуулукту камсыз кылуу үчүн идеалдуу эмес.
Цинк менен каптоо канча убакытка чейин сакталат?
Бышыктыкка келсек, ал, адатта, цинк каптамасынын калыңдыгына, ошондой эле айлана-чөйрөнүн түрүнө, колдонулган цинк каптамасынын түрү жана боёктун же чачыраткыч каптаманын сапаты сыяктуу башка факторлорго жараша болот. Цинк каптамасы канчалык калың болсо, анын иштөө мөөнөтү ошончолук узак болот.
Ысык гальванизация жана муздак гальванизацияЫсык гальванизациялоо ыкмасы менен капталган каптамалар, адатта, муздак гальванизациялоо ыкмасы менен капталган каптамаларга караганда бышыкыраак, анткени алар адатта калыңыраак жана бышыкыраак. Ысык гальванизациялоо металлды эритилген цинкке чөмүлтүүнү камтыйт, ал эми муздак гальванизациялоо ыкмасында бир же эки катмар чачыратылып же щетка менен сүртүлөт.
Бышыктыгы жагынан алганда, ысык суу менен капталган гальванизацияланган каптамалар айлана-чөйрөнүн шарттарына карабастан 50 жылдан ашык убакытка чейин кызмат кыла алат. Ал эми муздак суу менен капталган гальванизацияланган каптамалар, адатта, каптаманын калыңдыгына жараша бир нече айдан бир нече жылга чейин гана кызмат кылат.
Мындан тышкары, өнөр жайлык шарттар сыяктуу жогорку коррозияга дуушар болгон чөйрөлөрдө цинк каптамаларынын иштөө мөөнөтү чектелүү болушу мүмкүн. Ошондуктан, жогорку сапаттагы цинк каптамаларын тандоо жана аларды узак мөөнөттүү тейлөө коррозиядан, эскирүүдөн жана дат басуудан коргоону максималдуу түрдө жогорулатуу үчүн абдан маанилүү.
Жарыяланган убактысы: 2025-жылдын 12-августу
