1. 우수한 녹 방지 기능
아연 도금의 주요 목적은 녹 발생을 막는 것입니다. 바로 이 부분에서 아연 도금강판의 산화아연층이 중요한 역할을 합니다. 산화아연층의 작용 원리는 다음과 같습니다. 아연 도금층이 먼저 부식되면서 충격을 흡수하여 그 아래 강판이 더 오랫동안 온전하게 유지됩니다. 이 아연 보호막이 없으면 금속은 훨씬 더 쉽게 녹슬고, 비, 습기 또는 기타 자연적 요인에 노출되면 부식 속도가 빨라집니다.
2. 연장된 수명
이러한 수명은 보호 코팅에서 비롯됩니다. 연구에 따르면 일반적인 환경에서 산업 현장에서 사용되는 아연 도금강판은 최대 50년까지 지속될 수 있습니다. 물이나 습기가 많은 곳처럼 부식성이 매우 강한 환경에서도 20년 이상 견딜 수 있습니다.
3. 향상된 미적 감각
대부분의 사람들은 아연 도금 강철이 다른 많은 강철 합금보다 외관이 더 매력적이라는 데 동의합니다. 표면이 더 밝고 깨끗하여 윤이 나는 외관을 갖습니다.
아연 도금 강철이 사용되는 곳
아연 도금에는 다양한 공정을 사용할 수 있습니다.
1. 아연도금
2. 전기아연도금
3. 아연 확산
4. 금속 용사
아연도금
아연 도금 공정에서는 강판을 용융 아연 도금조에 담급니다. 용융 아연 도금(HDG)은 표면 처리, 아연 도금, 그리고 검사의 세 가지 기본 단계로 구성됩니다.
표면 준비
표면 처리 공정에서는 조립된 강판을 아연 도금용으로 보내 탈지, 산 세척, 플럭싱의 세 가지 세척 단계를 거칩니다. 이러한 세척 과정을 거치지 않으면 아연이 불순물이 있는 강판과 반응하지 않아 아연 도금을 진행할 수 없습니다.
아연 도금
표면 처리가 완료된 후, 강철을 830°F(275°C)의 98% 용융 아연에 담급니다. 강철을 용기에 담그는 각도는 관이나 기타 틈새에서 공기가 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 또한, 아연이 강철 본체 전체를 통과하여 내부로 흐를 수 있도록 합니다. 이렇게 하면 아연이 강철 전체와 접촉하게 됩니다. 강철 내부의 철은 아연과 반응하여 아연-철 금속간 화합물 피막을 형성합니다. 외부에는 순수 아연 피막이 형성됩니다.
점검
마지막 단계는 코팅 검사입니다. 코팅이 세척되지 않은 강철에 부착되지 않으므로, 육안 검사를 통해 강철 본체에 코팅되지 않은 부분이 있는지 확인합니다. 자기 두께 측정기를 사용하여 코팅 두께를 측정할 수도 있습니다.
2 전기아연도금
전기아연도금강판은 전기화학적 공정을 통해 생산됩니다. 이 공정에서는 강판을 아연 도금조에 담그고 전류를 흘립니다. 이 공정은 전기도금이라고도 합니다.
전기아연도금 공정 전에 강재를 세척해야 합니다. 이때 아연은 강재를 보호하는 양극 역할을 합니다. 전기분해 시에는 황산아연이나 시안화아연을 전해질로 사용하고, 음극은 강재를 부식으로부터 보호합니다. 이 전해질은 아연이 강재 표면에 코팅막으로 남도록 합니다. 강재를 아연 도금조에 오래 담글수록 코팅막이 두꺼워집니다.
내식성을 강화하기 위해 특정 변환 코팅이 매우 효과적입니다. 이 공정은 아연과 크롬 수산화물 층을 추가로 생성하여 금속 표면에 푸른색을 띱니다.
3 아연 침투
아연 도금은 금속 부식을 방지하기 위해 철이나 강의 표면에 아연 코팅을 형성하는 것을 말합니다.
이 공정에서는 강철을 아연이 담긴 용기에 넣고 밀봉한 후 아연의 녹는점 이하의 온도로 가열합니다. 이 반응의 결과로 아연-철 합금이 형성되고, 순수 아연으로 이루어진 단단한 외층이 강철 표면에 부착되어 상당한 내식성을 제공합니다. 또한 이 코팅은 표면의 페인트 접착력을 향상시킵니다.
작은 금속 물체의 경우 아연 도금이 최적의 방법입니다. 이 공정은 특히 불규칙한 모양의 강철 부품에 적합한데, 외층이 기본 강철의 패턴을 쉽게 따라갈 수 있기 때문입니다.
4 금속 분무
금속 용사 아연 도금 공정에서는 전기적으로 대전되거나 원자화된 용융 아연 입자를 강철 표면에 분사합니다. 이 공정은 휴대용 분무기나 특수 화염을 사용하여 수행됩니다.
아연 코팅을 적용하기 전에 원치 않는 표면 코팅, 기름때, 녹 등 모든 오염 물질을 제거해야 합니다. 세척 과정이 완료되면, 분무된 용융 아연 입자를 거친 표면에 분사하여 응고시킵니다.
이 금속 분무 코팅 방법은 벗겨짐과 박리를 방지하는 데 가장 적합하지만, 상당한 내식성을 제공하는 데는 적합하지 않습니다.
아연 코팅은 얼마나 오래 지속되나요?
내구성은 일반적으로 아연 코팅의 두께뿐만 아니라 환경 유형, 사용된 아연 코팅 유형, 페인트 또는 스프레이 코팅의 품질과 같은 다른 요인에 따라 달라집니다. 아연 코팅이 두꺼울수록 수명이 길어집니다.
열간 아연 도금과 냉간 아연 도금용융 아연 도금은 일반적으로 냉간 아연 도금보다 두껍고 견고하기 때문에 내구성이 더 뛰어납니다. 용융 아연 도금은 금속을 용융 아연에 담그는 방식인 반면, 냉간 아연 도금은 한두 겹의 층을 분사하거나 솔질하여 도금합니다.
내구성 측면에서 용융아연도금 코팅은 환경 조건에 관계없이 50년 이상 지속될 수 있습니다. 반면, 냉간아연도금 코팅은 코팅 두께에 따라 일반적으로 몇 개월에서 몇 년 정도만 지속됩니다.
또한, 산업 현장과 같이 부식성이 높은 환경에서는 아연 코팅의 수명이 제한될 수 있습니다. 따라서 고품질 아연 코팅을 선택하고 장기간 유지하는 것은 부식, 마모, 녹으로부터 보호 효과를 극대화하는 데 매우 중요합니다.
게시 시간: 2025년 8월 12일
