1. 뛰어난 녹 방지 기능
아연 도금의 주된 목적은 녹 발생을 막는 것이며, 바로 이 점에서 아연 도금 강판 표면의 산화아연층이 중요한 역할을 합니다. 작동 원리는 다음과 같습니다. 아연 코팅층이 먼저 부식되어 충격을 흡수함으로써 아래쪽의 강철이 더 오랫동안 손상되지 않고 보존됩니다. 이 아연 보호막이 없다면 금속은 훨씬 쉽게 녹슬고, 비, 습기 또는 기타 자연 환경에 노출되면 부식이 더욱 가속화될 것입니다.
2. 수명 연장
이러한 긴 수명은 보호 코팅 덕분입니다. 연구에 따르면 일반적인 산업 환경에서 사용되는 아연 도금 강판은 최대 50년까지 사용할 수 있습니다. 물이나 습기가 많은 곳과 같이 부식성이 매우 강한 환경에서도 20년 이상 견딜 수 있습니다.
3. 심미성 향상
대부분의 사람들은 아연 도금 강판이 다른 많은 강철 합금보다 외관이 더 보기 좋다는 데 동의합니다. 아연 도금 강판은 표면이 더 밝고 깨끗하여 광택이 나는 듯한 모습을 하고 있습니다.
아연 도금 강판은 어디에 사용되나요?
아연 도금에는 다양한 공정이 사용될 수 있습니다.
1. 용융 아연 도금
2. 전기 아연 도금
3. 아연 확산
4. 금속 스프레이
용융 아연 도금
아연 도금 공정 동안 강철은 용융 아연 욕조에 담가집니다. 용융 아연 도금(HDG)은 표면 준비, 아연 도금 및 검사의 세 가지 기본 단계로 구성됩니다.
표면 준비
표면 처리 공정에서, 미리 제작된 강재는 아연 도금 공정으로 보내져 탈지, 산세척, 플럭스 처리의 세 단계를 거칩니다. 이 세척 과정 없이는 아연이 불순물이 섞인 강재와 반응하지 않기 때문에 아연 도금이 진행될 수 없습니다.
아연 도금
표면 준비가 완료되면 강철을 830°F(약 400°C)의 98% 용융 아연에 담급니다. 강철을 용융로에 담그는 각도는 관형 형상이나 기타 틈새에서 공기가 빠져나갈 수 있도록 해야 합니다. 이렇게 하면 아연이 강철 전체에 골고루 스며들 수 있습니다. 이 과정에서 아연은 강철 표면 전체와 접촉하게 됩니다. 강철 내부의 철은 아연과 반응하여 아연-철 금속간 화합물 피복을 형성합니다. 강철의 바깥쪽에는 순수 아연 피복이 형성됩니다.
점검
마지막 단계는 코팅을 검사하는 것입니다. 코팅은 깨끗하지 않은 강철 표면에는 접착되지 않으므로, 육안 검사를 통해 강철 표면에 코팅되지 않은 부분이 있는지 확인합니다. 또한 자석식 두께 측정기를 사용하여 코팅 두께를 측정할 수도 있습니다.
2. 전기 아연 도금
전기아연도금강은 전기화학적 공정을 통해 생산됩니다. 이 공정에서 강철은 아연 용액에 담가지고 전류가 흐릅니다. 이 공정은 전기 도금이라고도 합니다.
전기 아연 도금 공정 전에 강철을 세척해야 합니다. 이때 아연은 양극 역할을 하여 강철을 보호합니다. 전기분해에는 황산아연 또는 시안화아연이 전해액으로 사용되며, 음극은 강철의 부식을 방지합니다. 이 전해액으로 인해 아연은 강철 표면에 코팅 형태로 남게 됩니다. 강철을 아연 용액에 담그는 시간이 길수록 코팅 두께는 두꺼워집니다.
부식 저항성을 향상시키기 위해 특정 변환 코팅이 매우 효과적입니다. 이 공정은 아연 및 크롬 수산화물의 추가 층을 생성하여 금속 표면에 푸른색을 띠게 합니다.
3. 아연 침투
아연 도금은 금속 부식을 방지하기 위해 철이나 강철 표면에 아연 코팅을 형성하는 공정입니다.
이 공정에서는 강철을 아연이 담긴 용기에 넣고 밀봉한 후 아연의 녹는점 이하의 온도로 가열합니다. 이 반응의 결과로 아연-철 합금이 형성되며, 순수한 아연으로 이루어진 단단한 외층이 강철 표면에 접착되어 뛰어난 내식성을 제공합니다. 또한 이 코팅은 표면에 페인트가 더 잘 접착되도록 해줍니다.
작은 금속 물체에는 아연 도금이 최적의 방법입니다. 이 공정은 특히 불규칙한 모양의 강철 부품에 적합한데, 외부 도금층이 바탕 강재의 무늬를 쉽게 따라갈 수 있기 때문입니다.
4. 금속 스프레이
금속 분무 아연 도금 공정에서는 전기적으로 대전되거나 분무된 용융 아연 입자를 강철 표면에 분사합니다. 이 공정은 휴대용 분무기나 특수 화염을 사용하여 수행됩니다.
아연 도금을 적용하기 전에 원치 않는 표면 코팅, 기름, 녹과 같은 모든 오염 물질을 제거해야 합니다. 세척 과정이 완료되면 분무된 용융 아연 입자를 거친 표면에 분사하여 굳힙니다.
이 금속 스프레이 코팅 방식은 벗겨짐과 박리를 방지하는 데 가장 적합하지만, 뛰어난 내식성을 제공하는 데는 이상적이지 않습니다.
아연 도금은 얼마나 오래 지속되나요?
내구성은 일반적으로 아연 도금 두께뿐만 아니라 환경 유형, 사용된 아연 도금 종류, 페인트 또는 스프레이 코팅 품질과 같은 여러 요인에 따라 달라집니다. 아연 도금이 두꺼울수록 수명이 길어집니다.
용융 아연 도금 vs. 냉간 아연 도금용융 아연 도금은 일반적으로 냉간 아연 도금보다 내구성이 뛰어납니다. 용융 아연 도금은 금속을 용융 아연에 담그는 방식인 반면, 냉간 아연 도금은 한두 겹의 도금층을 분사하거나 붓으로 도포하는 방식입니다.
내구성 측면에서 용융 아연 도금은 환경 조건에 관계없이 50년 이상 지속될 수 있습니다. 반면 냉간 아연 도금은 도금 두께에 따라 일반적으로 수개월에서 수년에 불과합니다.
또한 산업 현장과 같이 부식성이 매우 강한 환경에서는 아연 도금의 수명이 제한될 수 있습니다. 따라서 부식, 마모 및 녹으로부터 최대한의 보호를 위해서는 고품질 아연 도금을 선택하고 장기간 유지 관리하는 것이 매우 중요합니다.
게시 시간: 2025년 8월 12일
