강관 와이어 선삭

와이어 터닝은 공작물 위에서 절삭 공구를 회전시켜 공작물의 재료를 절삭 및 제거하는 가공 공정입니다. 와이어 터닝은 일반적으로 선삭 공구의 위치와 각도, 절삭 속도, 절삭 깊이 등의 매개변수를 조정하여 가공 요구 사항을 충족함으로써 이루어집니다.

와이어 터닝 공정 흐름도
강관 와이어 선삭 공정은 재료 준비, 선반 준비, 공작물 고정, 선삭 공구 조정, 와이어 선삭, 검사 및 개선 단계를 포함합니다. 실제 작업에서는 와이어 선삭 가공의 효율과 품질을 향상시키기 위해 실제 상황에 따라 적절한 조정 및 개선이 필요합니다.

와이어 터닝 가공 품질 검사
강관 선삭 가공의 품질 검사는 매우 중요하며, 선재 크기, 표면 마감, 평행도, 직각도 등을 포함한 여러 항목을 검사하여 가공 품질을 보장해야 합니다.

와이어 터닝에서 흔히 발생하는 문제점
1. 선반 디버깅 문제: 선삭 가공 전에는 공작물 고정, 공구 설치, 공구 각도 등 선반 디버깅이 필수적입니다. 디버깅이 제대로 이루어지지 않으면 공작물 가공 불량은 물론 공구 및 장비 손상까지 초래할 수 있습니다.

2. 가공 매개변수 설정 문제: 선삭 가공에서는 절삭 속도, 이송 속도, 절삭 깊이 등의 매개변수를 설정해야 합니다. 이러한 매개변수를 제대로 설정하지 않으면 가공물의 표면이 거칠어지거나 가공 품질이 저하되거나 공구가 손상되는 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

3. 공구 선정 및 연삭 문제: 공구 선정 및 연삭은 와이어 터닝에서 중요한 부분이며, 적절한 공구와 연삭 방법을 선택하면 와이어 터닝의 효율과 품질을 향상시킬 수 있습니다. 만약 공구 선정이나 연삭이 부적절할 경우, 공구 손상, 가공 효율 저하 등의 문제가 발생할 수 있습니다.

4. 공작물 고정: 공작물 고정은 와이어 터닝에서 중요한 부분입니다. 공작물이 단단히 고정되지 않으면 공작물 변위, 진동 등의 문제가 발생하여 가공 효율에 영향을 미칠 수 있습니다.

5. 환경 및 안전 문제: 선삭 가공은 환경 안전과 양호한 작업 조건을 보장해야 하며, 먼지, 기름 및 기타 유해 물질이 인체에 미치는 영향과 장비 손상을 방지해야 합니다. 또한 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 장비 유지 보수 및 수리에 주의를 기울여야 합니다.