금속 가공의 첫 번째 단계는 절단입니다. 절단은 원자재를 단순히 자르거나 원하는 모양으로 분리하여 거친 형태를 얻는 과정입니다. 일반적인 금속 절단 방법에는 연삭 휠 절단, 톱 절단, 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단 및 워터젯 절단 등이 있습니다.
연삭 휠 절단
이 방법은 고속으로 회전하는 연삭 휠을 사용하여 강철을 절단하는 방식으로, 널리 사용되는 절단 방법입니다. 연삭 휠 절단기는 가볍고 유연하며 구조가 간단하고 사용이 편리하여 건설 현장이나 인테리어 공사 등 다양한 분야에서 폭넓게 활용됩니다. 주로 소구경 사각관, 원형관, 불규칙 형상의 관 등을 절단하는 데 사용됩니다.
톱질
톱 절단은 톱날(톱날 디스크)을 사용하여 좁은 홈을 내어 공작물이나 재료를 분할하는 방법을 말합니다. 톱 절단은 금속 밴드톱 기계를 사용하여 수행됩니다. 재료 절단은 금속 가공에서 가장 기본적인 요구 사항 중 하나입니다.톱질 기계는 기계 가공 산업에서 표준 장비입니다. 절단 과정에서 재료의 경도에 따라 적절한 톱날을 선택하고 최적의 절단 속도를 조정해야 합니다.
화염 절단(산소 연료 절단)
화염 절단은 산소와 용융된 강철 사이의 화학 반응을 통해 금속을 가열하여 연화시키고 최종적으로 녹이는 공정입니다. 가열 가스로는 일반적으로 아세틸렌이나 천연가스가 사용됩니다.
화염 절단은 탄소강판에만 적합하며 스테인리스강이나 구리/알루미늄 합금과 같은 다른 금속에는 적용할 수 없습니다. 장점으로는 저렴한 비용과 최대 2미터 두께의 재료를 절단할 수 있다는 점이 있습니다. 단점으로는 넓은 열영향부와 열 변형이 발생하여 단면이 거칠고 슬래그 잔류물이 남는다는 점이 있습니다.
플라즈마 절단
플라즈마 절단은 고온의 플라즈마 아크에서 발생하는 열을 이용하여 가공물의 절단면에서 금속을 국부적으로 용융(및 기화)시키고, 고속 플라즈마의 운동량을 이용해 용융된 금속을 제거하여 절단면을 형성하는 방식입니다. 일반적으로 최대 100mm 두께의 재료를 절단하는 데 사용됩니다. 화염 절단과 달리 플라즈마 절단은 특히 일반 탄소강과 같은 얇은 판재를 절단할 때 속도가 빠르고 절단면이 매끄럽습니다.
레이저 절단
레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속을 가열하고, 부분적으로 녹이고, 기화시켜 재료를 절단하는 기술로, 일반적으로 얇은 강판(<30mm)을 효율적이고 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다.레이저 절단 품질은 절단 속도와 치수 정확도가 모두 뛰어나 매우 우수합니다.
워터젯 절단
워터젯 절단은 고압의 물줄기를 이용하여 금속을 절단하는 가공 방식으로, 어떤 재료든 임의의 곡선을 따라 한 번에 절단할 수 있습니다. 워터젯 절단의 가장 큰 장점은 매체가 물이기 때문에 절단 과정에서 발생하는 열이 고속의 물줄기에 의해 즉시 방출되어 열적 영향을 최소화한다는 점입니다.
게시 시간: 2025년 8월 1일
