금속을 자르는 방법은?

금속 가공의 첫 단계는 절단입니다. 절단은 원자재를 절단하거나 모양을 분리하여 대략적인 블랭크를 얻는 작업입니다. 일반적인 금속 절단 방법에는 연삭 휠 절단, 톱 절단, 화염 절단, 플라즈마 절단, 레이저 절단, 워터젯 절단 등이 있습니다.
연삭 휠 절단
이 방법은 고속 회전 연삭 휠을 사용하여 강철을 절단하는 방식으로, 널리 사용되는 절단 방법입니다. 연삭 휠 커터는 가볍고 유연하며 사용이 간편하고 편리하여 건설 현장이나 실내 장식 프로젝트 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 주로 소직경 사각관, 원형관, 불규칙한 모양의 관 등을 절단하는 데 사용됩니다.

톱질
톱 절단은 톱날(톱 디스크)을 사용하여 좁은 홈을 파서 가공물이나 소재를 분할하는 방식을 말합니다. 톱 절단은 금속 밴드쏘 기계를 사용하여 수행됩니다. 소재 절단은 금속 가공에서 가장 기본적인 요건 중 하나이므로,기계 가공 산업에서는 w 기계가 표준 장비입니다. 톱질 과정에서는 소재의 경도에 따라 적절한 톱날을 선택하고 최적의 절삭 속도를 조정해야 합니다.

화염 절단(산소 연료 절단)
화염 절단은 산소와 용강의 화학 반응을 통해 금속을 가열하여 연화시키고, 최종적으로 용융시키는 과정입니다. 가열 가스는 일반적으로 아세틸렌이나 천연가스입니다.
화염 절단은 탄소강판에만 적합하며 스테인리스강이나 구리/알루미늄 합금과 같은 다른 금속에는 적용할 수 없습니다. 장점은 비용이 저렴하고 최대 2m 두께의 재료를 절단할 수 있다는 것입니다. 단점은 열영향부가 크고 열변형이 심하며, 단면이 거칠고 슬래그 잔여물이 종종 발생한다는 것입니다.

플라즈마 절단
플라즈마 절단은 고온 플라즈마 아크의 열을 이용하여 가공물의 절삭날에 있는 금속을 국부적으로 용융(및 기화)시키고, 고속 플라즈마의 운동량을 이용하여 용융된 금속을 제거하여 절단면을 형성합니다. 일반적으로 최대 100mm 두께의 소재를 절단하는 데 사용됩니다. 화염 절단과 달리 플라즈마 절단은 특히 일반 탄소강의 얇은 판을 절단할 때 속도가 빠르고 절단면이 매끄럽습니다.

  

레이저 커팅

레이저 절단은 고에너지 레이저 빔을 사용하여 금속을 가열하고, 국부적으로 녹이고, 기화시켜 재료를 절단하는 방식으로, 일반적으로 얇은 강판(<30 mm)을 효율적이고 정밀하게 절단하는 데 사용됩니다.레이저 절단 품질이 뛰어나고 절단 속도가 빠르고 치수 정확도도 뛰어납니다.

 

워터젯 절단
워터젯 절단은 고압 워터젯을 사용하여 금속을 절단하는 가공 방식으로, 임의의 곡선을 따라 모든 소재를 단 한 번에 절단할 수 있습니다. 물을 매체로 사용하기 때문에, 워터젯 절단의 가장 큰 장점은 절단 중 발생하는 열을 고속 워터젯으로 즉시 방출시켜 열 효과를 없앨 수 있다는 것입니다.