구멍강관강철 파이프의 중앙에 일정한 크기의 구멍을 뚫어 다양한 산업적 요구에 부응하기 위해 기계 장비를 사용하여 가공하는 방법입니다.
강관 천공의 분류 및 공정
분류: 구멍의 직경, 구멍의 개수, 구멍의 위치 등과 같은 다양한 요소에 따라 강관 천공 가공은 단일 구멍 천공, 다중 구멍 천공, 원형 구멍 천공, 사각형 구멍 천공, 대각선 구멍 천공 등으로 나눌 수 있으며 그 유형이 매우 다양합니다.
공정 흐름: 강관 드릴링의 주요 공정 흐름에는 장비 시운전, 적절한 드릴이나 몰드 선택, 가공 매개변수 설정, 강관 고정, 드릴링 작업 수행이 포함됩니다.
강관 천공의 재료적합성 및 적용분야
재료 적용성: 강관 천공 가공은 탄소강, 스테인리스강, 구리관, 알루미늄관 등 다양한 재질의 강관에 적용 가능합니다.
적용 분야: 강관 천공 가공은 건설, 항공, 자동차, 기계 제조 및 기타 분야에서 구성 요소 연결, 환기 및 배기, 오일 라인 관통 등 광범위한 용도로 사용됩니다.
강관 천공 가공 기술
(1) 톱날 천공: 작은 구멍을 뚫는 데 적합하며 장점은 속도가 빠르고 비용이 저렴하고 단점은 구멍 정밀도가 높지 않다는 것입니다.
(2) 콜드 스탬핑 펀칭: 다양한 크기의 구멍에 적용 가능하며, 장점은 구멍의 정밀도가 높고 구멍 가장자리가 매끄럽다는 것입니다. 단점은 장비 가격이 높고 금형 교체에 시간이 오래 걸린다는 것입니다.
(3) 레이저 펀칭: 고정밀, 고품질의 구멍 가공에 적합하며, 장점은 구멍의 정밀도가 높고 구멍의 모서리가 매끄럽다는 점이며, 단점은 장비가 비싸고 유지 보수 비용이 높다는 점입니다.
강관 펀칭 가공 장비
(1) 펀칭 머신: 펀칭 머신은 대량, 고효율, 고정밀 강관 천공 가공에 적합한 전문 강관 천공 가공 장비입니다.
(2) 드릴링 머신: 드릴링 머신은 일반적인 강관 천공 가공 장비로 소량 생산, 정밀도가 낮은 강관 천공 가공에 적합합니다.
(3) 레이저 드릴링 머신: 레이저 드릴링 머신은 고정밀, 고품질 강관 드릴링 가공 장비로 고급 강관 드릴링 가공 분야에 적합합니다.
위에 나열된 모든 장비는 자동 및 수동 작업 모두에서 사용 가능하며, 다양한 처리 요구 사항과 장비 비용에 따라 강관 펀칭 가공 작업을 완료하는 데 적합한 장비를 선택할 수 있습니다.
(1) 치수 정밀도 관리: 강관 펀칭의 치수 정밀도는 후속 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관의 직경, 두께, 구멍 직경 및 기타 치수를 정밀하게 관리하여 고객이 요구하는 치수 정밀도 기준을 충족해야 합니다.
(2) 표면 품질 관리: 강관 천공의 표면 품질은 강관의 사용 및 미관에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관 표면의 매끄러움, 버(burr), 균열 등의 품질을 관리해야 합니다.
(3) 구멍 위치 정밀도 제어: 강관 드릴링의 구멍 위치 정밀도는 후속 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관 드릴링의 구멍 거리, 구멍 직경, 구멍 위치 등 모든 측면의 정밀도를 제어해야 합니다.
(4) 가공 효율 관리: 강관 천공 가공은 가공 효율 문제를 고려해야 합니다. 품질 관리를 전제로 가공 매개변수를 최적화하고 가공 효율을 향상시켜 고객 요구 사항을 충족해야 합니다.
(5) 검출 및 검사: 강관의 치수 정밀도, 표면 품질, 구멍 정밀도 등은 가공 과정에서 검출 및 검사를 통해 고객의 요구 사항 및 기준을 충족하는지 확인해야 합니다. 일반적으로 사용되는 검출 방법으로는 3좌표 측정, 광학 측정, 초음파 탐상, 자분 탐상 등이 있습니다.
게시 시간: 2024년 1월 30일
