구멍강관이는 다양한 산업적 요구를 충족하기 위해 기계 장비를 사용하여 강관 중앙에 특정 크기의 구멍을 뚫는 가공 방법입니다.
강관 천공의 분류 및 공정
분류: 구멍의 직경, 구멍의 개수, 구멍의 위치 등 다양한 요인에 따라 강관 천공 가공은 단일 구멍 천공, 다중 구멍 천공, 원형 구멍 천공, 사각형 구멍 천공, 대각선 구멍 천공 등으로 나눌 수 있으며, 그 종류는 매우 다양합니다.
공정 흐름: 강관 드릴링의 주요 공정 흐름은 장비 시운전, 적절한 드릴 또는 금형 선택, 가공 매개변수 설정, 강관 고정 및 드릴링 작업 수행을 포함합니다.
강관 천공의 재료 적합성 및 적용 분야
적용 재질: 강관 천공 가공은 탄소강, 스테인리스강, 동관, 알루미늄관 등 다양한 재질의 강관에 적용 가능합니다.
적용 분야: 강관 천공 가공은 건설, 항공, 자동차, 기계 제조 등 다양한 분야에서 부품 연결, 환기 및 배기, 송유관 관통 등에 폭넓게 활용됩니다.
강관 천공 가공 기술
(1) 톱날 천공: 작은 구멍을 뚫는 데 적합하며, 빠른 속도와 저렴한 비용이 장점이지만 구멍의 정밀도가 높지 않다는 단점이 있습니다.
(2) 냉간 스탬핑 펀칭: 다양한 크기의 구멍에 적용 가능하며, 구멍의 정밀도가 높고 구멍 가장자리가 매끄럽다는 장점이 있지만, 장비 가격이 높고 금형을 교체하는 데 시간이 오래 걸린다는 단점이 있습니다.
(3) 레이저 펀칭: 고정밀 고품질 구멍에 적합하며, 구멍의 정밀도가 높고 구멍 가장자리가 매끄럽다는 장점이 있지만, 장비가 비싸고 유지 보수 비용이 많이 든다는 단점이 있습니다.
강관 펀칭 가공 장비
(1) 펀칭기: 펀칭기는 대량, 고효율, 고정밀 강관 천공 가공에 적합한 전문 강관 천공 가공 장비의 일종입니다.
(2) 드릴링 머신: 드릴링 머신은 소량, 저정밀 강관 천공 가공에 적합한 일반적인 강관 천공 가공 장비의 일종입니다.
(3) 레이저 드릴링 머신: 레이저 드릴링 머신은 고급 강관 드릴링 가공 분야에 적합한 고정밀, 고품질 강관 드릴링 가공 장비의 일종입니다.
위의 모든 장비는 자동 및 수동 작동 방식 모두 이용 가능하며, 다양한 가공 요구 사항과 장비 비용에 따라 적합한 장비를 선택하여 강관 펀칭 가공 작업을 완료할 수 있습니다.
(1) 치수정밀도 관리: 강관 펀칭의 치수정밀도는 후속 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관의 직경, 벽 두께, 구멍 직경 등의 치수를 정확하게 제어하여 고객이 요구하는 치수정밀도 기준을 충족해야 합니다.
(2) 표면 품질 관리: 강관 천공면의 표면 품질은 강관의 용도와 미관에 중요한 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 평활도, 버 없음, 균열 없음 등의 측면에서 강관 표면의 품질을 관리해야 합니다.
(3) 구멍 위치 정확도 제어: 강관 드릴링의 구멍 위치 정확도는 후속 적용 효과에 직접적인 영향을 미칩니다. 가공 과정에서 강관 드릴링의 구멍 거리, 구멍 직경, 구멍 위치 등의 정밀도를 제어해야 합니다.
(4) 가공 효율 관리: 강관 천공 가공에서는 가공 효율 문제를 고려해야 합니다. 품질 관리를 전제로 가공 매개변수를 최적화하고 가공 효율을 향상시켜 고객의 요구 사항을 충족해야 합니다.
(5) 검사 및 시험: 강관의 치수정밀도, 표면품질, 구멍정밀도 등은 가공 중에 검사 및 시험을 거쳐야 고객의 요구사항 및 표준을 충족하는지 확인할 수 있다. 일반적으로 사용되는 검사 방법으로는 3차원 측정, 광학 측정, 초음파 결함 검출, 자분 결함 검출 등이 있다.
게시 시간: 2024년 1월 30일
