1. Тотқа төзімділігі жоғары
Мырышпен қаптаудың негізгі мақсаты - тоттың пайда болуын тоқтату, ал мырышталған болаттағы мырыш оксиді қабаты осы жерде маңызды рөл атқарады. Міне, ол қалай жұмыс істейді: мырыш жабыны алдымен коррозияға ұшырайды, сондықтан астындағы болат ұзақ уақыт бойы бүтін болып қалады. Бұл мырыш қалқаны болмаса, металл тот басуға әлдеқайда бейім болар еді, ал жаңбырға, ылғалдылыққа немесе басқа табиғи элементтерге ұшырау ыдырауды тездетер еді.
2. Ұзартылған қызмет ету мерзімі
Бұл ұзақ қызмет ету мерзімі тікелей қорғаныш жабынынан туындайды. Зерттеулер көрсеткендей, әдеттегі жағдайларда өнеркәсіптік ортада қолданылатын мырышталған болат 50 жылға дейін қызмет ете алады. Тіпті жоғары коррозиялық ортада - су немесе ылғал көп жерлерде - ол 20 жыл немесе одан да көп уақытқа шыдай алады.
3. Эстетиканы жақсарту
Көптеген адамдар мырышталған болаттың басқа болат қорытпаларына қарағанда тартымдырақ көрінісі бар екенімен келіседі. Оның беті жылтыр және таза болып, жылтыратылған көрініс береді.
Гальванизацияланған болат қай жерде қолданылады
Гальванизациялау үшін әртүрлі процестерді қолдануға болады:
2. Электромыртқалау
3. Мырыштың диффузиясы
4. Металл бүрку
Ыстықтай мырышталған
Мырыштау процесі кезінде болат балқытылған мырыш ваннасына батырылады. Ыстықтай мырыштау (ЫҚМ) үш негізгі кезеңнен тұрады: бетті дайындау, мырыштау және тексеру.
Беткі дайындық
Бетті дайындау процесінде алдын ала дайындалған болат мырыштауға жіберіледі және үш тазалау кезеңінен өтеді: майсыздандыру, қышқылмен жуу және флюстеу. Бұл тазалау процесінсіз мырыштау мүмкін емес, себебі мырыш таза болатпен әрекеттеспейді.
Гальванизациялау
Бетті дайындау аяқталғаннан кейін, болат 830°F температурада 98% балқытылған мырышқа батырылады. Болаттың ыдысқа батырылу бұрышы ауаның түтікше пішіндерінен немесе басқа қалталардан шығуына мүмкіндік беруі керек. Бұл сондай-ақ мырыштың болат корпусы арқылы ағып, ішіне енуіне мүмкіндік береді. Осылайша, мырыш бүкіл болатпен жанасады. Болаттың ішіндегі темір мырышпен әрекеттесіп, мырыш-темір интерметалдық жабынды түзеді. Сыртқы жағында таза мырыш жабыны пайда болады.
Тексеру
Соңғы қадам - жабынды тексеру. Болат корпусындағы жабынсыз жерлерді тексеру үшін визуалды тексеру жүргізіледі, себебі жабын тазартылмаған болатқа жабыспайды. Жабынның қалыңдығын анықтау үшін магнитті қалыңдық өлшегішті де пайдалануға болады.
2 Электромерцификация
Электрогальванизацияланған болат электрохимиялық процесс арқылы өндіріледі. Бұл процесте болат мырыш ваннасына батырылады және ол арқылы электр тогы өтеді. Бұл процесс сондай-ақ гальваникалық қаптау деп аталады.
Электрогальванизация процесіне дейін болатты тазалау қажет. Мұнда мырыш болатты қорғау үшін анод қызметін атқарады. Электролиз үшін электролит ретінде мырыш сульфаты немесе мырыш цианиді қолданылады, ал катод болатты коррозиядан қорғайды. Бұл электролит мырыштың болат бетінде жабын ретінде қалуына әкеледі. Болат мырыш ваннасына неғұрлым ұзақ батырылса, жабын соғұрлым қалың болады.
Коррозияға төзімділікті арттыру үшін кейбір конверсиялық жабындар өте тиімді. Бұл процесс мырыш пен хром гидроксидтерінің қосымша қабатын түзеді, нәтижесінде металл бетінде көк түс пайда болады.
3 Мырыштың енуі
Мырышпен қаптау металл коррозиясының алдын алу үшін темір немесе болат бетіне мырыш жабынын қалыптастыруды қамтиды.
Бұл процесте болат мырыш салынған ыдысқа салынады, содан кейін ол тығыздалып, мырыштың балқу температурасынан төмен температураға дейін қыздырылады. Бұл реакцияның нәтижесінде мырыш-темір қорытпасы түзіледі, оның сыртқы қабаты таза мырыштан тұрады, ол болат бетіне жабысып, коррозияға айтарлықтай төзімділік береді. Бұл жабын сонымен қатар бояудың бетке жақсы жабысуына ықпал етеді.
Кішкентай металл заттар үшін мырышпен қаптау оңтайлы әдіс болып табылады. Бұл процесс әсіресе пішіні дұрыс емес болат компоненттеріне өте қолайлы, себебі сыртқы қабат негізгі болаттың үлгісін оңай қадағалай алады.
4 Металл бүрку
Металл бүрку мырышпен қаптау процесінде болат бетіне электрлік зарядталған немесе атомдалған балқытылған мырыш бөлшектері шашырайды. Бұл процесс қолмен ұсталатын бүріккіш пистолет немесе арнайы жалын арқылы жүзеге асырылады.
Мырыш жабынын жағар алдында барлық ластаушы заттарды, мысалы, қажетсіз беткі жабындар, май және тотты кетіру қажет. Тазалау процесі аяқталғаннан кейін, атомдалған балқытылған мырыш бөлшектері кедір-бұдыр бетке шашыратылады, онда олар қатаяды.
Металл бүрку әдісі қабыршақтану мен қабыршақтанудың алдын алу үшін ең қолайлы, бірақ коррозияға айтарлықтай төзімділікті қамтамасыз ету үшін өте қолайлы емес.
Мырыш жабыны қанша уақытқа созылады?
Беріктікке келетін болсақ, ол әдетте мырыш жабынының қалыңдығына, сондай-ақ қоршаған орта түріне, қолданылатын мырыш жабынының түріне және бояу немесе бүріккіш жабынның сапасы сияқты басқа факторларға байланысты. Мырыш жабыны неғұрлым қалың болса, қызмет ету мерзімі соғұрлым ұзақ болады.
Ыстық мырыштау және суық мырыштауЫстықтай мырышталған жабындар, әдетте, суықтай мырышталған жабындарға қарағанда берік, себебі олар әдетте қалыңырақ және берік болады. Ыстықтай мырыштау металды балқытылған мырышқа батыруды қамтиды, ал суықтай мырыштау әдісінде бір немесе екі қабат шашыратылады немесе щеткамен жағылады.
Беріктік тұрғысынан ыстықтай батырылған мырышталған жабындар қоршаған орта жағдайларына қарамастан 50 жылдан астам уақытқа қызмет ете алады. Керісінше, суықтай батырылған мырышталған жабындар әдетте жабынның қалыңдығына байланысты бірнеше айдан бірнеше жылға дейін ғана қызмет етеді.
Сонымен қатар, өнеркәсіптік орта сияқты жоғары коррозиялық орталарда мырыш жабындарының қызмет ету мерзімі шектеулі болуы мүмкін. Сондықтан, жоғары сапалы мырыш жабындарын таңдау және оларды ұзақ мерзімді күтіп ұстау коррозиядан, тозудан және тоттанудан қорғауды барынша арттыру үшін өте маңызды.
Жарияланған уақыты: 2025 жылғы 12 тамыз
