ТесікБолат құбырәртүрлі өнеркәсіптік қажеттіліктерді қанағаттандыру үшін болат құбырдың ортасында белгілі бір өлшемдегі тесік жасау үшін механикалық жабдықты пайдаланатын өңдеу әдісі.
Болат құбырларды тесудің жіктелуі және процесі
Жіктеу: Тесіктің диаметрі, тесіктер саны, тесіктердің орналасуы және т.б. сияқты әртүрлі факторларға сәйкес, болат құбырларды тесуді бір тесікті тесуге, көп тесікті тесуге, дөңгелек тесікті тесуге, шаршы тесікті тесуге, диагональды тесік тесуге және тағы басқаларға бөлуге болады, олардың көптеген түрлері бар.
Процесс ағыны: Болат құбырларды бұрғылаудың негізгі процесс ағынына жабдықты іске қосу, тиісті бұрғыны немесе қалып таңдау, өңдеу параметрлерін орнату, болат құбырды бекіту және бұрғылау операциясын орындау кіреді.
Болат құбыр перфорациясының материалдық жарамдылығы және қолдану саласы
Материалдың қолданылуы: болат құбырларды тесуді өңдеу көміртекті болат, тот баспайтын болат, мыс құбыр, алюминий құбыр және т.б. сияқты әртүрлі материалдардан жасалған болат құбырларға қолданылады.
Қолдану салалары: болат құбырларды тесуді өңдеу құрылыс, авиация, автомобиль, машина жасау және басқа да салаларда, мысалы, компоненттерді қосу, желдету және шығару, май құбырының тесілуі және т.б. сияқты кең ауқымды қолданысқа ие.
Болат құбырларды тесуді өңдеу технологиясы
(1) Ара дискісін тесу: кішігірім тесіктерді тесу үшін жарамды, оның артықшылығы - жылдам жылдамдық және арзан баға, кемшілігі - тесіктің дәлдігі жоғары емес.
(2) Суық штамптау: әртүрлі өлшемдегі тесіктерге қолданылады, оның артықшылықтары - тесіктердің жоғары дәлдігі, тесіктердің шеттері тегіс, кемшілігі - жабдықтың бағасы жоғары және қалыптарды ауыстыруға көп уақыт кетеді.
(3) Лазерлік тесу: жоғары дәлдіктегі және жоғары сапалы тесіктерге жарамды, оның артықшылығы - тесіктердің жоғары дәлдігі, тесіктің шеті тегіс, кемшілігі - жабдықтың қымбаттығы және жоғары техникалық қызмет көрсету құны.
Болат құбырларды тесуді өңдеуге арналған жабдықтар
(1) Тескіш машина: Тескіш машина - бұл жоғары көлемді, жоғары тиімді және жоғары дәлдіктегі болат құбырларды тесуді өңдеуге жарамды кәсіби болат құбырларды тесуді өңдеу жабдығының бір түрі.
(2) Бұрғылау машинасы: Бұрғылау машинасы - шағын партиялы, төмен дәлдіктегі болат құбырларды тесуді өңдеуге жарамды кең таралған болат құбырларды тесуді өңдеу жабдықтарының бір түрі.
(3) Лазерлік бұрғылау машинасы: лазерлік бұрғылау машинасы - жоғары дәлдіктегі, жоғары сапалы болат құбырларды бұрғылауға арналған өңдеу жабдықтарының бір түрі, жоғары сапалы болат құбырларды бұрғылауға арналған өңдеу саласына жарамды.
Жоғарыда аталған барлық жабдықтар автоматтандырылған және қолмен жұмыс істеу режимінде қолжетімді, әртүрлі өңдеу қажеттіліктері мен жабдық құнына сәйкес сіз болат құбырларды тесуді өңдеу тапсырмаларын орындау үшін дұрыс жабдықты таңдай аласыз.
(1) Өлшемдік дәлдікті бақылау: Болат құбырды тесудің өлшемдік дәлдігі оның кейінгі қолданылу әсеріне тікелей әсер етеді. Өңдеу процесінде болат құбырдың диаметрі, қабырға қалыңдығы, тесік диаметрі және басқа өлшемдері тұтынушылар талап ететін өлшемдік дәлдік стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін дәл бақылануы керек.
(2) Беткі сапасын бақылау: болат құбыр тесіктерінің беткі сапасы болат құбырдың қолданылуына және эстетикасына маңызды әсер етеді. Өңдеу процесінде біз болат құбыр бетінің сапасын тегістік, сызаттардың болмауы, жарықтардың болмауы және т.б. тұрғысынан бақылауымыз керек.
(3) Тесік орналасуының дәлдігін бақылау: болат құбырларды бұрғылаудың тесік орналасуының дәлдігі оның кейінгі қолданылу әсеріне тікелей әсер етеді. Өңдеу процесінде тесік қашықтығының, тесік диаметрінің, тесік орналасуының және болат құбырларды бұрғылаудың басқа да аспектілерінің дәлдігін бақылау қажет.
(4) Өңдеу тиімділігін бақылау: болат құбырларды тесуді өңдеу өңдеу тиімділігі мәселесін ескеруі керек. Сапаны бақылау алғышарты бойынша, тұтынушылардың талаптарын қанағаттандыру үшін өңдеу параметрлерін оңтайландыру және өңдеу тиімділігін арттыру қажет.
(5) Анықтау және сынау: Болат құбырдың өлшемдік дәлдігі, бетінің сапасы, тесік дәлдігі және т.б. тұтынушының талаптары мен стандарттарына сәйкес келетініне көз жеткізу үшін өңдеу кезінде анықталып, тексерілуі керек. Жиі қолданылатын анықтау құралдарына үш координаталық өлшеу, оптикалық өлшеу, ультрадыбыстық ақауларды анықтау, магниттік бөлшектердің ақауларын анықтау және т.б. жатады.
Жарияланған уақыты: 2024 жылғы 30 қаңтар
