1.Ketahanan Karat yang Unggul
Tujuan utama galvanisasi adalah mencegah karat—dan di sinilah lapisan seng oksida pada baja galvanis berperan. Begini cara kerjanya: lapisan seng terkorosi terlebih dahulu, yang menerima dampaknya sehingga baja di bawahnya tetap utuh lebih lama. Tanpa lapisan seng ini, logam akan jauh lebih rentan terhadap karat, dan paparan hujan, kelembapan, atau elemen alami lainnya akan mempercepat pembusukan.
2.Umur yang Diperpanjang
Ketahanan ini berasal langsung dari lapisan pelindungnya. Penelitian menunjukkan bahwa, dalam kondisi umum, baja galvanis yang digunakan di lingkungan industri dapat bertahan hingga 50 tahun. Bahkan di lingkungan yang sangat korosif—misalnya tempat dengan banyak air atau kelembapan—baja ini masih dapat bertahan hingga 20 tahun atau lebih.
3. Peningkatan Estetika
Kebanyakan orang sepakat bahwa baja galvanis memiliki tampilan yang lebih menarik dibandingkan baja paduan lainnya. Permukaannya cenderung lebih cerah dan bersih, sehingga memberikan tampilan yang mengilap.
Dimana Baja Galvanis Digunakan
Proses yang berbeda dapat digunakan untuk galvanisasi:
2. Elektro galvanisasi
3. Difusi seng
4. Penyemprotan logam
Galvanisasi celup panas
Selama proses galvanisasi, baja direndam dalam larutan seng cair. Galvanisasi celup panas (HDG) melibatkan tiga langkah dasar: persiapan permukaan, galvanisasi, dan inspeksi.
Persiapan Permukaan
Dalam proses persiapan permukaan, baja prafabrikasi dikirim untuk galvanisasi dan menjalani tiga tahap pembersihan: penghilangan lemak, pencucian asam, dan fluks. Tanpa proses pembersihan ini, galvanisasi tidak dapat dilanjutkan karena seng tidak akan bereaksi dengan baja yang tidak murni.
Galvanisasi
Setelah persiapan permukaan selesai, baja direndam dalam seng cair 98% pada suhu 830°F. Sudut perendaman baja di dalam wadah harus memungkinkan udara keluar dari bentuk tabung atau kantong lainnya. Hal ini juga memungkinkan seng mengalir melalui dan ke dalam seluruh badan baja. Dengan cara ini, seng bersentuhan dengan seluruh baja. Besi di dalam baja mulai bereaksi dengan seng, membentuk lapisan intermetalik seng-besi. Di sisi luar, lapisan seng murni terbentuk.
Inspeksi
Langkah terakhir adalah memeriksa lapisan. Inspeksi visual dilakukan untuk memeriksa area yang belum dilapisi pada badan baja, karena lapisan tidak akan menempel pada baja yang belum dibersihkan. Pengukur ketebalan magnetik juga dapat digunakan untuk menentukan ketebalan lapisan.
2 Elektro galvanisasi
Baja elektrogalvanis diproduksi melalui proses elektrokimia. Dalam proses ini, baja direndam dalam bak seng, dan arus listrik dialirkan melaluinya. Proses ini juga dikenal sebagai elektroplating.
Sebelum proses elektrogalvanisasi, baja harus dibersihkan. Dalam proses ini, seng berperan sebagai anoda untuk melindungi baja. Untuk elektrolisis, seng sulfat atau seng sianida digunakan sebagai elektrolit, sementara katoda melindungi baja dari korosi. Elektrolit ini menyebabkan seng tetap berada di permukaan baja sebagai lapisan. Semakin lama baja direndam dalam larutan seng, semakin tebal lapisannya.
Untuk meningkatkan ketahanan korosi, pelapis konversi tertentu sangat efektif. Proses ini menghasilkan lapisan tambahan seng dan kromium hidroksida, yang menghasilkan tampilan biru pada permukaan logam.
3 Penetrasi Seng
Pelapisan seng melibatkan pembentukan lapisan seng pada permukaan besi atau baja untuk mencegah korosi logam.
Dalam proses ini, baja ditempatkan dalam wadah berisi seng, yang kemudian disegel dan dipanaskan hingga suhu di bawah titik leleh seng. Hasil reaksi ini adalah pembentukan paduan seng-besi, dengan lapisan luar padat seng murni yang melekat pada permukaan baja dan memberikan ketahanan korosi yang signifikan. Lapisan ini juga membantu cat lebih mudah menempel pada permukaan.
Untuk benda logam kecil, pelapisan seng adalah metode yang optimal. Proses ini sangat cocok untuk komponen baja dengan bentuk yang tidak beraturan, karena lapisan luarnya dapat dengan mudah mengikuti pola baja dasar.
4 Penyemprotan Logam
Dalam proses pelapisan seng dengan penyemprotan logam, partikel seng cair bermuatan listrik atau yang telah diatomisasi disemprotkan ke permukaan baja. Proses ini dilakukan menggunakan pistol semprot genggam atau api khusus.
Sebelum mengaplikasikan lapisan seng, semua kontaminan, seperti lapisan permukaan yang tidak diinginkan, minyak, dan karat, harus dihilangkan. Setelah proses pembersihan selesai, partikel seng cair yang telah diatomisasi disemprotkan ke permukaan kasar, tempat partikel tersebut mengeras.
Metode pelapisan penyemprotan logam ini paling cocok untuk mencegah terkelupasnya dan terkelupasnya, tetapi tidak ideal untuk memberikan ketahanan korosi yang signifikan.
Berapa lama lapisan seng bertahan?
Mengenai daya tahan, biasanya bergantung pada ketebalan lapisan seng, serta faktor-faktor lain seperti jenis lingkungan, jenis lapisan seng yang digunakan, dan kualitas cat atau pelapis semprot. Semakin tebal lapisan seng, semakin lama masa pakainya.
Galvanisasi celup panas vs. galvanisasi dinginPelapis galvanis celup panas umumnya lebih tahan lama daripada pelapis galvanis dingin karena biasanya lebih tebal dan lebih kuat. Galvanisasi celup panas dilakukan dengan merendam logam dalam seng cair, sedangkan pada metode galvanisasi dingin, satu atau dua lapisan disemprotkan atau diolesi dengan kuas.
Dari segi daya tahan, lapisan galvanis celup panas dapat bertahan lebih dari 50 tahun terlepas dari kondisi lingkungan. Sebaliknya, lapisan galvanis celup dingin biasanya hanya bertahan beberapa bulan hingga beberapa tahun, tergantung ketebalan lapisan.
Selain itu, di lingkungan yang sangat korosif seperti lingkungan industri, masa pakai lapisan seng mungkin terbatas. Oleh karena itu, memilih lapisan seng berkualitas tinggi dan merawatnya dalam jangka panjang sangat penting untuk memaksimalkan perlindungan terhadap korosi, keausan, dan karat.
Waktu posting: 12-Agu-2025
