LubangPipa Bajaadalah metode pemrosesan yang menggunakan peralatan mekanis untuk membuat lubang dengan ukuran tertentu di bagian tengah pipa baja untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.
Klasifikasi dan proses perforasi pipa baja
Klasifikasi: Berdasarkan berbagai faktor seperti diameter lubang, jumlah lubang, lokasi lubang, dan sebagainya, pemrosesan perforasi pipa baja dapat dibagi menjadi perforasi lubang tunggal, perforasi lubang ganda, perforasi lubang bundar, perforasi lubang persegi, perforasi lubang diagonal, dan sebagainya, terdapat banyak jenis berbeda.
Alur proses: Alur proses utama pengeboran pipa baja meliputi commissioning peralatan, pemilihan bor atau cetakan yang tepat, pengaturan parameter pemrosesan, pemasangan pipa baja, dan pelaksanaan operasi pengeboran.
Kesesuaian material dan bidang aplikasi perforasi pipa baja
Penerapan material: pemrosesan perforasi pipa baja berlaku untuk pipa baja dari berbagai material, seperti baja karbon, baja tahan karat, pipa tembaga, pipa aluminium, dll.
Bidang aplikasi: pemrosesan perforasi pipa baja memiliki berbagai macam aplikasi dalam konstruksi, penerbangan, otomotif, manufaktur mesin dan bidang lainnya, seperti penyambungan komponen, ventilasi dan pembuangan, penetrasi saluran minyak dan sebagainya.
Teknologi pemrosesan perforasi pipa baja
(1) Perforasi mata gergaji: cocok untuk melubangi lubang kecil, keuntungannya adalah kecepatan cepat dan biaya rendah, kerugiannya adalah presisi lubang tidak tinggi.
(2) Cold stamping punching: berlaku untuk berbagai ukuran lubang, kelebihannya adalah presisi lubang tinggi, tepi lubang halus, kerugiannya adalah harga peralatan tinggi, dan butuh waktu lama untuk mengganti cetakan.
(3) Pelubangan laser: cocok untuk lubang presisi tinggi dan berkualitas tinggi, keuntungannya adalah presisi lubang tinggi, tepi lubang halus, kerugiannya adalah peralatannya mahal, biaya perawatan tinggi.
Peralatan pemrosesan pelubangan pipa baja
(1) Mesin pelubang: Mesin pelubang adalah sejenis peralatan pemrosesan perforasi pipa baja profesional, yang cocok untuk pemrosesan perforasi pipa baja bervolume tinggi, efisiensi tinggi, dan presisi tinggi.
(2) Mesin bor: Mesin bor adalah jenis peralatan pemrosesan perforasi pipa baja umum, cocok untuk pemrosesan perforasi pipa baja batch kecil dan presisi rendah.
(3) Mesin bor laser: mesin bor laser adalah jenis peralatan pemrosesan pengeboran pipa baja presisi tinggi dan berkualitas tinggi, cocok untuk bidang pemrosesan pengeboran pipa baja kelas atas.
Semua peralatan di atas tersedia dalam operasi otomatis dan manual, sesuai dengan kebutuhan pemrosesan dan biaya peralatan yang berbeda, Anda dapat memilih peralatan yang tepat untuk menyelesaikan tugas pemrosesan pelubangan pipa baja.
(1) Kontrol akurasi dimensi: Akurasi dimensi pelubangan pipa baja secara langsung memengaruhi efek aplikasi selanjutnya. Dalam proses pemrosesan, diameter, ketebalan dinding, diameter lubang, dan dimensi lain dari pipa baja perlu dikontrol secara akurat untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi standar akurasi dimensi yang dibutuhkan oleh pelanggan.
(2) Kontrol kualitas permukaan: Kualitas permukaan perforasi pipa baja memiliki dampak penting pada aplikasi dan estetika pipa baja. Dalam proses pengolahan, kita perlu mengontrol kualitas permukaan pipa baja dalam hal kehalusan, bebas duri, bebas retak, dll.
(3) Kontrol akurasi posisi lubang: Akurasi posisi lubang pengeboran pipa baja secara langsung memengaruhi efek aplikasi selanjutnya. Dalam proses pemrosesan, presisi jarak lubang, diameter lubang, dan posisi lubang perlu dikontrol.
(4) Kontrol efisiensi pemrosesan: pemrosesan perforasi pipa baja perlu mempertimbangkan masalah efisiensi pemrosesan. Dengan premis pengendalian kualitas, perlu mengoptimalkan parameter pemrosesan dan meningkatkan efisiensi pemrosesan untuk memenuhi kebutuhan pelanggan.
(5) Deteksi dan pengujian: Keakuratan dimensi, kualitas permukaan, dan akurasi lubang pipa baja perlu dideteksi dan diuji selama pemrosesan untuk memastikan kesesuaian dengan persyaratan dan standar pelanggan. Metode deteksi yang umum digunakan antara lain pengukuran tiga koordinat, pengukuran optik, deteksi cacat ultrasonik, deteksi cacat partikel magnetik, dan sebagainya.
Waktu posting: 30-Jan-2024
