1. Varrat nélküli acélcső bevezetése
A varrat nélküli acélcső egy kör, négyzet vagy téglalap alakú, üreges keresztmetszetű és illesztések nélküli acél. A varrat nélküli acélcső acélöntvényből vagy tömör csőből készül, amelyet gyapjúcsővé perforálnak, majd meleghengerléssel, hideghengerléssel vagy hideghúzással állítanak elő. A varrat nélküli acélcső üreges keresztmetszetű, és nagyszámú folyadékvezeték szállítására, acélcsőként és kerek acélként, valamint más tömör acélként is használható. Hajlító- és torziós szilárdságú, könnyű, és gazdaságos acélszelvény, amelyet széles körben használnak szerkezeti alkatrészek és mechanikus alkatrészek, például olajfúró acélállványzatok gyártásában.
2. A varrat nélküli acélcsövek fejlesztésének története
A varrat nélküli acélcsövek gyártása közel 100 éves múltra tekint vissza. A német Manisman fivérek 1885-ben feltalálták a kéthengeres lyukasztógépet, majd 1891-ben a periodikus csőhengerlő gépet. 1903-ban a svájci RCStiefel feltalálta az automatikus csőhengerlő gépet (más néven felső csőhengerlő gépet), később pedig megjelent a folyamatos csőhengerlő gép és a csőtoló gép, valamint más hosszabbító gépek, amelyek megkezdték a modern varrat nélküli acélcsőipar kialakulását. Az 1930-as években az acélcsövek minőségének minősége javult a háromhengeres csőhengerlő gép, az extrudáló gép és a periodikus hidegcsőhengerlő gép bevezetésével. Az 1960-as években a folyamatos csőhengerlő gépek fejlődésének, a háromhengeres lyukasztók megjelenésének, különösen a feszültségcsökkentő gép és a folyamatos öntésű bugák sikeres alkalmazásának köszönhetően javult a termelési hatékonyság, és fokozódott a varrat nélküli és hegesztett csövek versenyképessége. A 70-es években a varrat nélküli és hegesztett csövek piaca elérte a lépést, a világ acélcső-termelése évi több mint 5%-kal nőtt. Kína 1953 óta nagy jelentőséget tulajdonít a varrat nélküli acélcsőipar fejlesztésének, és kezdetben különféle nagy, közepes és kis csövek hengerlésére szolgáló termelési rendszert alakított ki. A rézcsöveket gyakran használják öntöttvas kereszthengerléshez, perforációhoz, csőhengerléshez és tekercshúzási eljáráshoz is.
3. A varrat nélküli acélcsövek felhasználása és osztályozása
Használat:
A varrat nélküli acélcső egyfajta gazdasági keresztmetszetű acél, nagyon fontos helyet foglal el a nemzetgazdaságban, széles körben használják kőolaj-, vegyiparban, kazán-, erőmű-, hajó-, gépgyártásban, autóiparban, repülésben, repülőgépiparban, energiaiparban, geológiában, építőiparban, katonai és egyéb ágazatokban.
Osztályozás:
(1) A profil alakja szerint körszelvényű csőre és speciális alakú csőre osztható.
(2) Az anyag szerint: szénacél cső, ötvözött acél cső, rozsdamentes acél cső, kompozit cső
(3) A csatlakozási mód szerint: menetes csatlakozócső, hegesztett cső
(4) A gyártási módszer szerint: meleghengerlés (extrudálás, felső hengerlés, expanzió) cső, hideghengerlés (húzás) cső
(5) felhasználás szerint: kazáncső, olajkútcső, csővezetékcső, szerkezeti cső, műtrágyacső……
4, varrat nélküli acélcső gyártási folyamat
① A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata (fő ellenőrzési folyamat):
Cső nyersanyag előkészítése és ellenőrzése → cső nyersanyag melegítése → perforáció → cső feltekerése → cső újramelegítése hulladékban → átmérő rögzítése (csökkentése) → hőkezelés → kész cső kiegyenesítése → kikészítés → ellenőrzés (roncsolásmentes, fizikai és kémiai, asztali ellenőrzés) → tárolás
② Hidegen hengerelt (húzott) varrat nélküli acélcső fő gyártási folyamata
Nyersanyag-előkészítés → pácolási kenés → hideghengerlés (húzás) → hőkezelés → egyengetés → kikészítés → ellenőrzés.
5. A melegen hengerelt varrat nélküli acélcső gyártási folyamatábrája a következő:
Közzététel ideje: 2023. márc. 13.
