1. Vrhunska otpornost na hrđu
Glavni cilj pocinčavanja je zaustaviti hrđu u njezinim korijenima - i tu dolazi do izražaja sloj cinkovog oksida na pocinčanom čeliku. Evo kako to funkcionira: cinkov premaz prvi korodira, primajući udarac tako da čelik ispod njega ostaje dulje netaknut. Bez ovog cinkovog štita, metal bi bio daleko skloniji hrđi, a izloženost kiši, vlazi ili drugim prirodnim elementima ubrzala bi propadanje.
2. Produženi vijek trajanja
Ova dugovječnost proizlazi izravno iz zaštitnog premaza. Istraživanja pokazuju da, u tipičnim okolnostima, pocinčani čelik koji se koristi u industrijskim okruženjima može trajati i do 50 godina. Čak i u vrlo korozivnim okruženjima - zamislite mjesta s puno vode ili vlage - još uvijek može izdržati 20 godina ili više.
3. Poboljšana estetika
Većina ljudi se slaže da pocinčani čelik ima privlačniji izgled od mnogih drugih čeličnih legura. Njegova površina je obično svjetlija i čišća, što mu daje uglađen izgled.
Gdje se koristi pocinčani čelik
Za pocinčavanje se mogu koristiti različiti postupci:
2. Elektrocinčanje
3. Difuzija cinka
4. Metalno prskanje
Vruće pocinčano
Tijekom procesa pocinčavanja, čelik se uranja u rastaljenu cinkovu kupku. Vruće pocinčavanje (HDG) uključuje tri osnovna koraka: pripremu površine, pocinčavanje i inspekciju.
Priprema površine
U procesu pripreme površine, prefabrikovani čelik se šalje na pocinčavanje i prolazi kroz tri faze čišćenja: odmašćivanje, pranje kiselinom i fluksiranje. Bez ovog procesa čišćenja, pocinčavanje se ne može nastaviti jer cink neće reagirati s nečistim čelikom.
Pocinčavanje
Nakon što je priprema površine završena, čelik se uranja u 98%-tnu rastaljenu cink na 830°F. Kut pod kojim se čelik uranja u lonac trebao bi omogućiti izlazak zraka iz cjevastih oblika ili drugih džepova. To također omogućuje cinku da teče kroz i u cijelo čelično tijelo. Na taj način cink dolazi u kontakt s cijelim čelikom. Željezo unutar čelika počinje reagirati sa cinkom, stvarajući intermetalni premaz cinka i željeza. Na vanjskoj strani se taloži čisti premaz cinka.
Inspekcija
Posljednji korak je pregled premaza. Vizualni pregled se provodi kako bi se provjerilo ima li na čeličnom tijelu nepremazanih područja, jer se premaz neće prianjati na neočišćeni čelik. Za određivanje debljine premaza može se koristiti i magnetski mjerač debljine.
2 Elektrocinčanje
Elektrocinčani čelik proizvodi se elektrokemijskim postupkom. U tom postupku čelik se uranja u cinkovu kupku i kroz njega se propušta električna struja. Ovaj postupak je također poznat kao galvanizacija.
Prije postupka elektrolize, čelik se mora očistiti. Ovdje cink djeluje kao anoda koja štiti čelik. Za elektrolizu se kao elektrolit koristi cinkov sulfat ili cinkov cijanid, dok katoda štiti čelik od korozije. Ovaj elektrolit uzrokuje da cink ostane na površini čelika kao premaz. Što je čelik dulje uronjen u cinkovu kupku, to premaz postaje deblji.
Za poboljšanje otpornosti na koroziju, određeni konverzijski premazi su vrlo učinkoviti. Ovaj proces proizvodi dodatni sloj cinkovih i kromovih hidroksida, što rezultira plavičastim izgledom na metalnoj površini.
3. Prodiranje cinka
Cinčanje uključuje stvaranje cinkovog premaza na površini željeza ili čelika kako bi se spriječila korozija metala.
U ovom procesu, čelik se stavlja u posudu s cinkom, koja se zatim zatvara i zagrijava na temperaturu ispod tališta cinka. Rezultat ove reakcije je stvaranje legure cinka i željeza, s čvrstim vanjskim slojem čistog cinka koji prianja uz površinu čelika i pruža značajnu otpornost na koroziju. Ovaj premaz također olakšava bolje prianjanje boje na površinu.
Za male metalne predmete, pocinčavanje je optimalna metoda. Ovaj postupak je posebno prikladan za nepravilno oblikovane čelične komponente, jer vanjski sloj može lako pratiti uzorak osnovnog čelika.
4. Prskanje metala
U procesu cinčanja metala prskanjem, električno nabijene ili atomizirane čestice rastaljenog cinka prskaju se na površinu čelika. Ovaj se proces provodi pomoću ručnog pištolja za prskanje ili posebnog plamena.
Prije nanošenja cinkovog premaza, sve nečistoće, poput neželjenih površinskih premaza, ulja i hrđe, moraju se ukloniti. Nakon što je proces čišćenja završen, raspršene čestice rastaljenog cinka raspršuju se na hrapavu površinu, gdje se stvrdnjavaju.
Ova metoda nanošenja metalnog premaza prskanjem najprikladnija je za sprječavanje ljuštenja i ljuštenja, ali nije idealna za pružanje značajne otpornosti na koroziju.
Koliko dugo traje cinkov premaz?
Što se tiče trajnosti, ona obično ovisi o debljini cinkovog premaza, kao i o drugim čimbenicima poput vrste okoliša, vrste korištenog cinkovog premaza i kvalitete boje ili premaza u spreju. Što je cinkov premaz deblji, to je vijek trajanja dulji.
Vruće pocinčavanje u odnosu na hladno pocinčavanjeVruće pocinčani premazi općenito su trajniji od hladno pocinčanih premaza jer su obično deblji i robusniji. Vruće pocinčavanje uključuje uranjanje metala u rastaljeni cink, dok se kod metode hladnog pocinčavanja jedan ili dva sloja nanose prskanjem ili četkom.
Što se tiče trajnosti, vruće pocinčani premazi mogu trajati više od 50 godina bez obzira na uvjete okoline. Nasuprot tome, hladno pocinčani premazi obično traju samo nekoliko mjeseci do nekoliko godina, ovisno o debljini premaza.
Osim toga, u visoko korozivnim okruženjima poput industrijskih okruženja, vijek trajanja cinkovih premaza može biti ograničen. Stoga je odabir visokokvalitetnih cinkovih premaza i njihovo dugoročno održavanje ključno za maksimalnu zaštitu od korozije, habanja i hrđe.
Vrijeme objave: 12. kolovoza 2025.
