1. उत्कृष्ट जंग प्रतिरोधक क्षमता
गैल्वनाइजिंग का मुख्य उद्देश्य जंग को जड़ से खत्म करना है—और यहीं पर गैल्वनाइज्ड स्टील पर मौजूद जिंक ऑक्साइड की परत काम आती है। यह इस तरह काम करता है: जिंक की परत पहले खुद ही जंग खा जाती है, जिससे नीचे की स्टील लंबे समय तक सुरक्षित रहती है। इस जिंक की परत के बिना, धातु में जंग लगने की संभावना कहीं अधिक बढ़ जाती है, और बारिश, नमी या अन्य प्राकृतिक तत्वों के संपर्क में आने से जंग लगने की प्रक्रिया तेज हो जाती है।
2. विस्तारित जीवनकाल
इसकी दीर्घायु सीधे तौर पर सुरक्षात्मक परत के कारण है। शोध से पता चलता है कि सामान्य परिस्थितियों में, औद्योगिक परिवेश में उपयोग होने वाला गैल्वनाइज्ड स्टील 50 वर्षों तक चल सकता है। यहां तक कि अत्यधिक संक्षारक वातावरण में भी—जैसे कि पानी या नमी से भरपूर स्थान—यह 20 वर्ष या उससे अधिक समय तक टिका रह सकता है।
3. बेहतर सौंदर्यशास्त्र
अधिकांश लोग इस बात से सहमत हैं कि गैल्वनाइज्ड स्टील अन्य कई स्टील मिश्र धातुओं की तुलना में अधिक आकर्षक दिखता है। इसकी सतह आमतौर पर अधिक चमकदार और साफ होती है, जिससे यह पॉलिश किया हुआ प्रतीत होता है।
जहां गैल्वनाइज्ड स्टील का उपयोग होता है
गैल्वनाइजिंग के लिए विभिन्न प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है:
2. इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग
3. जस्ता का प्रसार
4. धातु छिड़काव
गर्म स्नान जस्ती
गैल्वनाइजिंग प्रक्रिया के दौरान, स्टील को पिघले हुए जस्ता के घोल में डुबोया जाता है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग (एचडीजी) में तीन बुनियादी चरण शामिल हैं: सतह की तैयारी, गैल्वनाइजिंग और निरीक्षण।
सतह तैयार करना
सतह तैयार करने की प्रक्रिया में, पूर्वनिर्मित स्टील को गैल्वनाइजिंग के लिए भेजा जाता है और तीन सफाई चरणों से गुजरता है: चिकनाई हटाना, एसिड से धोना और फ्लक्स लगाना। इस सफाई प्रक्रिया के बिना गैल्वनाइजिंग नहीं हो सकती क्योंकि जस्ता अशुद्ध स्टील के साथ प्रतिक्रिया नहीं करेगा।
galvanizing
सतह की तैयारी पूरी होने के बाद, स्टील को 830°F तापमान पर 98% पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है। स्टील को बर्तन में इस कोण पर डुबोया जाता है जिससे नलीनुमा आकृतियों या अन्य छिद्रों से हवा निकल सके। इससे जस्ता पूरे स्टील में प्रवाहित हो पाता है। इस प्रकार, जस्ता पूरे स्टील के संपर्क में आता है। स्टील के अंदर मौजूद लोहा जस्ता के साथ प्रतिक्रिया करना शुरू कर देता है, जिससे जस्ता-लोहे की अंतर्धात्विक परत बन जाती है। बाहरी सतह पर शुद्ध जस्ता की परत चढ़ाई जाती है।
निरीक्षण
अंतिम चरण कोटिंग का निरीक्षण करना है। स्टील बॉडी पर किसी भी बिना कोटिंग वाले हिस्से की जांच के लिए दृश्य निरीक्षण किया जाता है, क्योंकि बिना साफ किए स्टील पर कोटिंग नहीं चिपकती है। कोटिंग की मोटाई निर्धारित करने के लिए चुंबकीय मोटाई गेज का भी उपयोग किया जा सकता है।
2. इलेक्ट्रो गैल्वनाइजिंग
इलेक्ट्रो गैल्वनाइज्ड स्टील का उत्पादन एक विद्युत रासायनिक प्रक्रिया द्वारा किया जाता है। इस प्रक्रिया में, स्टील को जस्ता के घोल में डुबोया जाता है और उसमें से विद्युत धारा प्रवाहित की जाती है। इस प्रक्रिया को इलेक्ट्रोप्लेटिंग भी कहा जाता है।
इलेक्ट्रोगाल्वनाइजिंग प्रक्रिया से पहले, स्टील को साफ करना आवश्यक है। यहाँ, जस्ता एनोड के रूप में कार्य करता है और स्टील को जंग से बचाता है। इलेक्ट्रोलाइसिस के लिए, जस्ता सल्फेट या जस्ता साइनाइड का उपयोग इलेक्ट्रोलाइट के रूप में किया जाता है, जबकि कैथोड स्टील को जंग से बचाता है। यह इलेक्ट्रोलाइट स्टील की सतह पर जस्ता की परत को जमा देता है। स्टील को जस्ता के घोल में जितनी देर तक डुबोया जाता है, परत उतनी ही मोटी होती जाती है।
संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, कुछ रूपांतरण कोटिंग्स अत्यंत प्रभावी होती हैं। इस प्रक्रिया से जस्ता और क्रोमियम हाइड्रॉक्साइड की एक अतिरिक्त परत बनती है, जिसके परिणामस्वरूप धातु की सतह पर नीला रंग दिखाई देता है।
3 जिंक प्रवेश
धातु के क्षरण को रोकने के लिए लोहे या इस्पात की सतह पर जस्ता की परत चढ़ाने की प्रक्रिया को जस्ता चढ़ाना कहते हैं।
इस प्रक्रिया में, स्टील को जस्ता युक्त एक पात्र में रखा जाता है, जिसे सील करके जस्ता के गलनांक से कम तापमान पर गर्म किया जाता है। इस अभिक्रिया के परिणामस्वरूप जस्ता-लोहा मिश्रधातु का निर्माण होता है, जिसमें शुद्ध जस्ता की एक ठोस बाहरी परत स्टील की सतह से चिपक जाती है और जंग से बचाव करती है। यह परत सतह पर पेंट के बेहतर आसंजन में भी सहायक होती है।
छोटी धातु की वस्तुओं के लिए, जस्ता चढ़ाना सबसे अच्छा तरीका है। यह प्रक्रिया विशेष रूप से अनियमित आकार के स्टील घटकों के लिए उपयुक्त है, क्योंकि बाहरी परत आसानी से आधार स्टील के पैटर्न का अनुसरण कर सकती है।
4 धातु छिड़काव
धातु पर जस्ता चढ़ाने की प्रक्रिया में, विद्युत आवेशित या परमाणुकृत पिघले हुए जस्ता कणों को इस्पात की सतह पर छिड़का जाता है। यह प्रक्रिया हाथ से चलने वाली स्प्रे गन या विशेष लौ का उपयोग करके की जाती है।
जस्ता की परत चढ़ाने से पहले, सभी अशुद्धियों, जैसे अवांछित सतह कोटिंग, तेल और जंग को हटाना आवश्यक है। सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, पिघले हुए जस्ता के कणों को खुरदरी सतह पर छिड़का जाता है, जहाँ वे जम जाते हैं।
धातु पर स्प्रे कोटिंग करने की यह विधि छिलने और पपड़ी उतरने से रोकने के लिए सबसे उपयुक्त है, लेकिन यह महत्वपूर्ण जंग प्रतिरोध प्रदान करने के लिए आदर्श नहीं है।
जिंक की परत कितने समय तक टिकती है?
टिकाऊपन की बात करें तो, यह आमतौर पर जस्ता की परत की मोटाई के साथ-साथ अन्य कारकों जैसे कि वातावरण का प्रकार, उपयोग की गई जस्ता परत का प्रकार और पेंट या स्प्रे कोटिंग की गुणवत्ता पर निर्भर करता है। जस्ता की परत जितनी मोटी होगी, जीवनकाल उतना ही लंबा होगा।
हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग बनाम कोल्ड गैल्वनाइजिंगहॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग आमतौर पर कोल्ड गैल्वनाइज्ड कोटिंग की तुलना में अधिक टिकाऊ होती है क्योंकि यह आमतौर पर मोटी और अधिक मजबूत होती है। हॉट-डिप गैल्वनाइजिंग में धातु को पिघले हुए जस्ता में डुबोया जाता है, जबकि कोल्ड गैल्वनाइजिंग विधि में एक या दो परतें स्प्रे या ब्रश द्वारा लगाई जाती हैं।
टिकाऊपन की दृष्टि से, हॉट-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स पर्यावरणीय परिस्थितियों की परवाह किए बिना 50 वर्षों से अधिक समय तक चल सकती हैं। इसके विपरीत, कोल्ड-डिप गैल्वनाइज्ड कोटिंग्स आमतौर पर कोटिंग की मोटाई के आधार पर केवल कुछ महीनों से लेकर कुछ वर्षों तक ही चलती हैं।
इसके अतिरिक्त, औद्योगिक परिवेश जैसे अत्यधिक संक्षारक वातावरण में जस्ता कोटिंग का जीवनकाल सीमित हो सकता है। इसलिए, संक्षारण, घिसाव और जंग से अधिकतम सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाली जस्ता कोटिंग का चयन करना और उन्हें लंबे समय तक बनाए रखना अत्यंत महत्वपूर्ण है।
पोस्ट करने का समय: 12 अगस्त 2025
