डीप प्रोसेसिंग होल स्टील पाइप

उपरोक्त सभी उपकरण स्वचालित और मैन्युअल दोनों प्रकार से संचालित किए जा सकते हैं। विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं और उपकरण लागत के अनुसार, आप स्टील पाइप पंचिंग प्रसंस्करण कार्यों को पूरा करने के लिए उपयुक्त उपकरण का चयन कर सकते हैं।
(1) आयामी सटीकता नियंत्रण: स्टील पाइप पंचिंग की आयामी सटीकता इसके बाद के अनुप्रयोग प्रभाव को सीधे प्रभावित करती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में, स्टील पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई, छेद का व्यास और अन्य आयामों को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह ग्राहकों द्वारा अपेक्षित आयामी सटीकता मानकों को पूरा करता है।

(2) सतह गुणवत्ता नियंत्रण: इस्पात पाइप के छिद्रण की सतह की गुणवत्ता इस्पात पाइप के अनुप्रयोग और सौंदर्यशास्त्र पर महत्वपूर्ण प्रभाव डालती है। प्रसंस्करण की प्रक्रिया में, हमें चिकनाई, खुरदरापन, दरार आदि के संदर्भ में इस्पात पाइप की सतह की गुणवत्ता को नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है।

(3) छेद की स्थिति सटीकता नियंत्रण: इस्पात पाइप ड्रिलिंग में छेद की स्थिति की सटीकता सीधे इसके बाद के अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में, इस्पात पाइप ड्रिलिंग के छेद की दूरी, छेद का व्यास, छेद की स्थिति और अन्य पहलुओं की सटीकता को नियंत्रित करना आवश्यक है।

(4) प्रसंस्करण दक्षता नियंत्रण: इस्पात पाइप छिद्रण प्रसंस्करण में प्रसंस्करण दक्षता की समस्या को ध्यान में रखना आवश्यक है। गुणवत्ता नियंत्रण के आधार पर, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों को अनुकूलित करना और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।

(5) जांच एवं परीक्षण: इस्पात पाइप की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, छेद की सटीकता आदि की जांच और परीक्षण प्रसंस्करण के दौरान आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि यह ग्राहक की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करता है। आमतौर पर उपयोग किए जाने वाले जांच साधनों में त्रि-निर्देशांक माप, प्रकाशीय माप, अल्ट्रासोनिक दोष पहचान, चुंबकीय कण दोष पहचान आदि शामिल हैं।