गहरे प्रसंस्करण छेद स्टील पाइप

उपरोक्त सभी उपकरण स्वचालित और मैन्युअल संचालन दोनों में उपलब्ध हैं, विभिन्न प्रसंस्करण आवश्यकताओं और उपकरण लागतों के अनुसार, आप स्टील पाइप पंचिंग प्रसंस्करण कार्यों को पूरा करने के लिए सही उपकरण चुन सकते हैं।
(1) आयामी सटीकता नियंत्रण: स्टील पाइप पंचिंग की आयामी सटीकता सीधे उसके बाद के अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, स्टील पाइप के व्यास, दीवार की मोटाई, छेद के व्यास और अन्य आयामों को सटीक रूप से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ग्राहकों द्वारा आवश्यक आयामी सटीकता मानकों को पूरा करता है।

(2) सतह गुणवत्ता नियंत्रण: स्टील पाइप छिद्रण की सतह गुणवत्ता का स्टील पाइप के अनुप्रयोग और सौंदर्य पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्रसंस्करण प्रक्रिया के दौरान, हमें स्टील पाइप की सतह की गुणवत्ता को चिकनाई, गड़गड़ाहट और दरारों से मुक्त रखने की आवश्यकता होती है।

(3) छेद स्थिति सटीकता नियंत्रण: स्टील पाइप ड्रिलिंग की छेद स्थिति सटीकता सीधे उसके बाद के अनुप्रयोग प्रभाव को प्रभावित करती है। प्रसंस्करण प्रक्रिया में, स्टील पाइप ड्रिलिंग के छेद की दूरी, छेद के व्यास, छेद की स्थिति और अन्य पहलुओं की सटीकता को नियंत्रित करना आवश्यक है।

(4) प्रसंस्करण दक्षता नियंत्रण: स्टील पाइप छिद्रण प्रसंस्करण में प्रसंस्करण दक्षता की समस्या को ध्यान में रखना आवश्यक है। गुणवत्ता नियंत्रण के आधार पर, ग्राहकों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए प्रसंस्करण मापदंडों का अनुकूलन और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार करना आवश्यक है।

(5) पता लगाना और परीक्षण: प्रसंस्करण के दौरान स्टील पाइप की आयामी सटीकता, सतह की गुणवत्ता, छेद की सटीकता आदि का पता लगाना और परीक्षण करना आवश्यक है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ग्राहक की आवश्यकताओं और मानकों को पूरा करता है। आमतौर पर इस्तेमाल किए जाने वाले पता लगाने के साधनों में त्रि-समन्वय माप, प्रकाशीय माप, अल्ट्रासोनिक दोष का पता लगाना, चुंबकीय कण दोष का पता लगाना आदि शामिल हैं।