૧.ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર
ગેલ્વેનાઇઝિંગનો મુખ્ય ધ્યેય તેના પાટા પર કાટ લાગતો અટકાવવાનો છે - અને તે જ જગ્યાએ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ પર ઝીંક ઓક્સાઇડ સ્તર આવે છે. તે કેવી રીતે કાર્ય કરે છે તે અહીં છે: ઝીંક કોટિંગ પહેલા કાટ લાગે છે, હિટ લે છે જેથી નીચેનું સ્ટીલ લાંબા સમય સુધી અકબંધ રહે. આ ઝીંક કવચ વિના, ધાતુ કાટ લાગવાની સંભાવના વધુ હશે, અને વરસાદ, ભેજ અથવા અન્ય કુદરતી તત્વોના સંપર્કમાં આવવાથી સડો ઝડપી થશે.
2. વિસ્તૃત આયુષ્ય
આ દીર્ધાયુષ્ય સીધું રક્ષણાત્મક આવરણમાંથી આવે છે. સંશોધન દર્શાવે છે કે, સામાન્ય પરિસ્થિતિઓમાં, ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સમાં વપરાતું ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ 50 વર્ષ સુધી ટકી શકે છે. ખૂબ જ કાટ લાગતા વાતાવરણમાં પણ - વિચારો કે પુષ્કળ પાણી અથવા ભેજવાળા સ્થળો - તે હજુ પણ 20 વર્ષ કે તેથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે.
૩.સુધારેલ સૌંદર્ય શાસ્ત્ર
મોટાભાગના લોકો સહમત છે કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ અન્ય ઘણા સ્ટીલ એલોય કરતાં વધુ આકર્ષક દેખાવ ધરાવે છે. તેની સપાટી તેજસ્વી અને સ્વચ્છ હોય છે, જે તેને પોલિશ્ડ દેખાવ આપે છે.
ગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલનો ઉપયોગ ક્યાં થાય છે
ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓનો ઉપયોગ કરી શકાય છે:
2. ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ
૩. ઝીંક પ્રસરણ
4. મેટલ સ્પ્રેઇંગ
હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ
ગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ટીલને પીગળેલા ઝીંક બાથમાં ડૂબાડવામાં આવે છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ (HDG) માં ત્રણ મૂળભૂત પગલાં શામેલ છે: સપાટીની તૈયારી, ગેલ્વેનાઇઝિંગ અને નિરીક્ષણ.
સપાટીની તૈયારી
સપાટી તૈયાર કરવાની પ્રક્રિયામાં, પ્રી-ફેબ્રિકેટેડ સ્ટીલને ગેલ્વેનાઇઝિંગ માટે મોકલવામાં આવે છે અને તે ત્રણ સફાઈ તબક્કાઓમાંથી પસાર થાય છે: ડીગ્રીસિંગ, એસિડ વોશિંગ અને ફ્લક્સિંગ. આ સફાઈ પ્રક્રિયા વિના, ગેલ્વેનાઇઝિંગ આગળ વધી શકતું નથી કારણ કે ઝીંક અશુદ્ધ સ્ટીલ સાથે પ્રતિક્રિયા આપશે નહીં.
ગેલ્વેનાઇઝિંગ
સપાટીની તૈયારી પૂર્ણ થયા પછી, સ્ટીલને ૮૩૦°F તાપમાને ૯૮% પીગળેલા ઝીંકમાં ડુબાડવામાં આવે છે. જે ખૂણા પર સ્ટીલને વાસણમાં ડુબાડવામાં આવે છે તે હવાને ટ્યુબ્યુલર આકાર અથવા અન્ય ખિસ્સામાંથી બહાર નીકળવા દેવું જોઈએ. આ ઝીંકને સમગ્ર સ્ટીલ બોડીમાંથી પસાર થવા અને તેમાં પ્રવેશવાની મંજૂરી આપે છે. આ રીતે, ઝીંક સમગ્ર સ્ટીલના સંપર્કમાં આવે છે. સ્ટીલની અંદરનું લોખંડ ઝીંક સાથે પ્રતિક્રિયા આપવાનું શરૂ કરે છે, જે ઝીંક-લોખંડ ઇન્ટરમેટાલિક કોટિંગ બનાવે છે. બાહ્ય બાજુ, શુદ્ધ ઝીંક કોટિંગ જમા થાય છે.
નિરીક્ષણ
અંતિમ પગલું કોટિંગનું નિરીક્ષણ કરવાનું છે. સ્ટીલ બોડી પર કોઈપણ કોટિંગ વગરના વિસ્તારો છે કે નહીં તે તપાસવા માટે દ્રશ્ય નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે, કારણ કે કોટિંગ અસ્વચ્છ સ્ટીલને વળગી રહેશે નહીં. કોટિંગની જાડાઈ નક્કી કરવા માટે ચુંબકીય જાડાઈ ગેજનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે.
૨ ઇલેક્ટ્રો ગેલ્વેનાઇઝિંગ
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઈઝ્ડ સ્ટીલ ઇલેક્ટ્રોકેમિકલ પ્રક્રિયા દ્વારા બનાવવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને ઝીંક બાથમાં ડૂબાડવામાં આવે છે, અને તેમાંથી વિદ્યુત પ્રવાહ પસાર કરવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયાને ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.
ઇલેક્ટ્રોગેલ્વેનાઇઝિંગ પ્રક્રિયા પહેલાં, સ્ટીલને સાફ કરવું આવશ્યક છે. અહીં, ઝીંક સ્ટીલને સુરક્ષિત રાખવા માટે એનોડ તરીકે કાર્ય કરે છે. વિદ્યુત વિચ્છેદન-વિશ્લેષણ માટે, ઝીંક સલ્ફેટ અથવા ઝીંક સાયનાઇડનો ઉપયોગ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ તરીકે થાય છે, જ્યારે કેથોડ સ્ટીલને કાટથી રક્ષણ આપે છે. આ ઇલેક્ટ્રોલાઇટ ઝીંકને કારણે સ્ટીલની સપાટી પર કોટિંગ તરીકે રહે છે. સ્ટીલને ઝીંક બાથમાં જેટલો લાંબો સમય ડૂબાડવામાં આવે છે, તેટલું જાડું આવરણ બને છે.
કાટ પ્રતિકાર વધારવા માટે, ચોક્કસ રૂપાંતર કોટિંગ્સ ખૂબ અસરકારક છે. આ પ્રક્રિયા ઝીંક અને ક્રોમિયમ હાઇડ્રોક્સાઇડ્સનું વધારાનું સ્તર ઉત્પન્ન કરે છે, જેના પરિણામે ધાતુની સપાટી પર વાદળી રંગનો દેખાવ થાય છે.
૩ ઝીંક પેનિટ્રેશન
ઝિંક પ્લેટિંગમાં ધાતુના કાટને રોકવા માટે લોખંડ અથવા સ્ટીલની સપાટી પર ઝિંક આવરણ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે.
આ પ્રક્રિયામાં, સ્ટીલને ઝીંકવાળા કન્ટેનરમાં મૂકવામાં આવે છે, જેને પછી સીલ કરવામાં આવે છે અને ઝીંકના ગલનબિંદુ કરતા નીચેના તાપમાને ગરમ કરવામાં આવે છે. આ પ્રતિક્રિયાના પરિણામે ઝીંક-આયર્ન એલોયનું નિર્માણ થાય છે, જેમાં શુદ્ધ ઝીંકનો નક્કર બાહ્ય સ્તર સ્ટીલની સપાટીને વળગી રહે છે અને નોંધપાત્ર કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરે છે. આ કોટિંગ સપાટી પર પેઇન્ટને વધુ સારી રીતે સંલગ્ન કરવાની સુવિધા પણ આપે છે.
નાની ધાતુની વસ્તુઓ માટે, ઝીંક પ્લેટિંગ શ્રેષ્ઠ પદ્ધતિ છે. આ પ્રક્રિયા ખાસ કરીને અનિયમિત આકારના સ્ટીલ ઘટકો માટે યોગ્ય છે, કારણ કે બાહ્ય સ્તર સરળતાથી બેઝ સ્ટીલની પેટર્નને અનુસરી શકે છે.
૪ મેટલ સ્પ્રેઇંગ
મેટલ સ્પ્રેઇંગ ઝિંક પ્લેટિંગ પ્રક્રિયામાં, ઇલેક્ટ્રિકલી ચાર્જ્ડ અથવા અણુકૃત પીગળેલા ઝિંક કણો સ્ટીલની સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે. આ પ્રક્રિયા હેન્ડહેલ્ડ સ્પ્રે ગન અથવા ખાસ જ્યોતનો ઉપયોગ કરીને હાથ ધરવામાં આવે છે.
ઝીંક કોટિંગ લગાવતા પહેલા, બધા દૂષકો, જેમ કે અનિચ્છનીય સપાટીના કોટિંગ, તેલ અને કાટ, દૂર કરવા આવશ્યક છે. સફાઈ પ્રક્રિયા પૂર્ણ થયા પછી, અણુકૃત પીગળેલા ઝીંક કણોને ખરબચડી સપાટી પર છાંટવામાં આવે છે, જ્યાં તેઓ ઘન બને છે.
આ ધાતુ છંટકાવ કોટિંગ પદ્ધતિ છાલ અને છાલ અટકાવવા માટે સૌથી યોગ્ય છે, પરંતુ તે નોંધપાત્ર કાટ પ્રતિકાર પ્રદાન કરવા માટે આદર્શ નથી.
ઝીંક કોટિંગ કેટલો સમય ચાલે છે?
ટકાઉપણાની વાત કરીએ તો, તે સામાન્ય રીતે ઝીંક કોટિંગની જાડાઈ, તેમજ પર્યાવરણનો પ્રકાર, વપરાયેલ ઝીંક કોટિંગનો પ્રકાર અને પેઇન્ટ અથવા સ્પ્રે કોટિંગની ગુણવત્તા જેવા અન્ય પરિબળો પર આધાર રાખે છે. ઝીંક કોટિંગ જેટલું જાડું હશે, તેટલું તેનું આયુષ્ય લાંબુ હશે.
હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઇઝિંગ વિરુદ્ધ કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગહોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે ઠંડા ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ કરતાં વધુ ટકાઉ હોય છે કારણ કે તે સામાન્ય રીતે જાડા અને વધુ મજબૂત હોય છે. હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઇઝિંગમાં ધાતુને પીગળેલા ઝીંકમાં ડૂબાડવાનો સમાવેશ થાય છે, જ્યારે કોલ્ડ ગેલ્વેનાઇઝિંગ પદ્ધતિમાં, એક કે બે સ્તરો સ્પ્રે અથવા બ્રશ કરવામાં આવે છે.
ટકાઉપણાની દ્રષ્ટિએ, પર્યાવરણીય પરિસ્થિતિઓને ધ્યાનમાં લીધા વિના, હોટ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ 50 વર્ષથી વધુ સમય સુધી ટકી શકે છે. તેનાથી વિપરીત, કોલ્ડ-ડિપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કોટિંગ્સ સામાન્ય રીતે કોટિંગની જાડાઈના આધારે થોડા મહિનાઓથી થોડા વર્ષો સુધી ટકી શકે છે.
વધુમાં, ઔદ્યોગિક સેટિંગ્સ જેવા અત્યંત કાટ લાગતા વાતાવરણમાં, ઝીંક કોટિંગ્સનું આયુષ્ય મર્યાદિત હોઈ શકે છે. તેથી, કાટ, ઘસારો અને કાટ સામે મહત્તમ રક્ષણ મેળવવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ઝીંક કોટિંગ્સ પસંદ કરવા અને લાંબા ગાળે તેમને જાળવવા ખૂબ જ મહત્વપૂર્ણ છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૧૨-૨૦૨૫
