સ્ટીલ ટ્યુબના ઉત્પાદનમાં ફોર્જિંગ, સીમલેસ પ્રોસેસિંગ અને વેલ્ડીંગ જેવી પ્રક્રિયાઓનો સમાવેશ થાય છે. ટ્યુબના ઉત્પાદન માટે કાસ્ટ આયર્નથી લઈને સુપર હીટ-રેઝિસ્ટન્ટ એલોય સ્ટીલ્સ સુધી, લગભગ તમામ પ્રકારની ધાતુ સામગ્રીનો ઉપયોગ કરી શકાય છે. બહુ-પગલાંની ઉત્પાદન પ્રક્રિયાને કારણે, ફિનિશ્ડ ટ્યુબને વિશ્વસનીયતા ચકાસવા માટે વિવિધ યાંત્રિક ગુણધર્મ પરીક્ષણોમાંથી પસાર થવું પડે છે. ફ્લેટનિંગ ટેસ્ટનો ઉપયોગ સ્ટેટિક લોડિંગ હેઠળ સ્ટીલ ટ્યુબના સંકુચિત પ્રદર્શનનું મૂલ્યાંકન કરવા માટે થાય છે, જેથી તેમની મજબૂતાઈ અને દબાણ પ્રતિકાર નક્કી કરી શકાય.
ફ્લેટનીંગ ટેસ્ટ એ એક પરીક્ષણ પદ્ધતિ છે જે સ્ટીલ ટ્યુબને ચોક્કસ કદ સુધી સંકુચિત કરવા અને ખામીઓને અસરકારક રીતે શોધવા માટે સાધનોનો ઉપયોગ કરે છે. પરીક્ષણમાં, નમૂનાને બે સમાંતર પ્લેટો વચ્ચે મૂકવામાં આવે છે, અને દબાણ લાગુ કરવા માટે પ્રેસ અથવા અન્ય યોગ્ય સાધનોનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે. ત્યારબાદ નમૂનાનું બેન્ડિંગ, વિકૃતિ, તિરાડો અથવા વેલ્ડ ક્રેકીંગ માટે નિરીક્ષણ કરવામાં આવે છે. જો આમાંથી કોઈ ખામી ન દેખાય, તો નમૂનાને લાયક ગણવામાં આવે છે.
૧. સંદર્ભ ધોરણ
GB/T 246—2017 / ISO 8492:2013
2. કસોટીનો સિદ્ધાંત
ધાતુની નળીમાંથી તેના રેખાંશ ધરી પર લંબરૂપ કાપેલા ચોક્કસ લંબાઈના પરીક્ષણ નમૂના અથવા નળીના અંતિમ નમૂનાને, બે સમાંતર પ્લેટો વચ્ચેનું અંતર સંબંધિત ઉત્પાદન ધોરણમાં ઉલ્લેખિત મૂલ્ય સુધી પહોંચે ત્યાં સુધી સપાટ બળ (આકૃતિઓ 1a અને 1b જુઓ) ને આધિન કરવામાં આવે છે.
બંધ ફ્લેટનીંગના કિસ્સામાં, નમૂનાની આંતરિક સપાટી પરના સંપર્ક વિસ્તારની પહોળાઈ સામાન્ય ફ્લેટનીંગ પછી નમૂનાની આંતરિક પહોળાઈ b ની ઓછામાં ઓછી અડધી હોવી જોઈએ.
પરીક્ષણ પર નોંધો
વ્યવહારમાં વિવિધ પરીક્ષણ પદ્ધતિઓ ઉપલબ્ધ છે. વેલ્ડેડ ટ્યુબ માટે, વેલ્ડ ઝોનના ગુણધર્મોની પણ તપાસ કરવામાં આવશે. પરીક્ષણ દરમિયાન ધ્યાનમાં લેવાના આ મહત્વપૂર્ણ મુદ્દાઓ છે, અને તે મુજબ યોગ્ય પરીક્ષણ પદ્ધતિ પસંદ કરવામાં આવશે.
પોસ્ટ સમય: ફેબ્રુઆરી-21-2026
