સ્ટીલ પાઈપોનું કોલ્ડ ડ્રોઈંગ આ પાઈપોને આકાર આપવા માટે એક સામાન્ય પદ્ધતિ છે. તેમાં મોટા સ્ટીલ પાઈપનો વ્યાસ ઘટાડીને નાનો પાઈપ બનાવવાનો સમાવેશ થાય છે. આ પ્રક્રિયા ઓરડાના તાપમાને થાય છે. તેનો ઉપયોગ ઘણીવાર ચોકસાઈવાળા ટ્યુબિંગ અને ફિટિંગ બનાવવા માટે થાય છે, જે ઉચ્ચ પરિમાણીય ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરે છે.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગનો હેતુ:
1. ચોકસાઇ કદ નિયંત્રણ: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ ચોક્કસ પરિમાણો સાથે સ્ટીલ પાઈપોનું ઉત્પાદન કરે છે. તે એવા એપ્લિકેશનો માટે યોગ્ય છે જેને આંતરિક અને બાહ્ય વ્યાસ તેમજ દિવાલની જાડાઈ પર કડક નિયંત્રણની જરૂર હોય છે.
2. સપાટીની ગુણવત્તા: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ સ્ટીલ પાઈપોની સપાટીની ગુણવત્તામાં વધારો કરે છે. તે ખામીઓ અને અનિયમિતતાઓ ઘટાડે છે, પાઇપિંગની વિશ્વસનીયતા અને કામગીરીમાં સુધારો કરે છે.
૩. આકારમાં ફેરફાર: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ સ્ટીલ પાઈપોના ક્રોસ-સેક્શનલ આકારમાં ફેરફાર કરે છે. તે ગોળાકાર ટ્યુબને ચોરસ, ષટ્કોણ અથવા અન્ય આકારોમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે.
કોલ્ડ ડ્રોઇંગના ઉપયોગો:
1. ચોકસાઇ ફિટિંગનું ઉત્પાદન: કોલ્ડ ડ્રોઇંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે બેરિંગ્સ, ઓટોમોટિવ ભાગો અને સાધનો જેવા ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા ફિટિંગ બનાવવા માટે થાય છે.
2. પાઇપ ઉત્પાદન: તેનો ઉપયોગ ઉચ્ચ ચોકસાઈ અને સપાટીની ગુણવત્તાની જરૂર હોય તેવા પાઇપના ઉત્પાદનમાં પણ થઈ શકે છે.
૩. યાંત્રિક ભાગોનું ઉત્પાદન: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ વિવિધ યાંત્રિક ભાગો પર લાગુ પડે છે જ્યાં કદ અને આકારમાં ચોકસાઈ મહત્વપૂર્ણ છે.
ગુણવત્તા નિયંત્રણ: કોલ્ડ ડ્રોઇંગ પછી, પરિમાણો, આકારો અને સપાટીની ગુણવત્તા સ્પષ્ટીકરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે ગુણવત્તા નિયંત્રણ તપાસ હાથ ધરવી આવશ્યક છે.
સલામતીની બાબતો: કોલ્ડ ડ્રોઇંગમાં ઘણીવાર નોંધપાત્ર યાંત્રિક કાર્યનો સમાવેશ થાય છે. બધા કર્મચારીઓ માટે સલામત કાર્યકારી વાતાવરણ સુનિશ્ચિત કરવા માટે સાવધાની રાખવી જરૂરી છે.
પોસ્ટ સમય: ઓગસ્ટ-૦૮-૨૦૨૪
