Que é o aceiro galvanizado? Canto tempo dura o revestimento de zinc?

Pódense empregar diferentes procesos para a galvanización:

1. Galvanización por inmersión en quente

2. Electrogalvanización

3. Difusión de cinc

4. Pulverización de metal

 

Galvanizado en quente

Durante o proceso de galvanización, o aceiro mergúllase nun baño de zinc fundido. A galvanización por inmersión en quente (HDG) implica tres pasos básicos: preparación da superficie, galvanización e inspección.

Preparación da superficie

No proceso de preparación da superficie, o aceiro prefabricado envíase a galvanizar e sométese a tres etapas de limpeza: desengraxamento, lavado con ácido e fundente. Sen este proceso de limpeza, a galvanización non pode continuar porque o zinc non reacciona co aceiro impuro.

Galvanización

Unha vez rematada a preparación da superficie, o aceiro mergúllase en zinc fundido ao 98 % a 830 °F. O ángulo no que se mergulla o aceiro no recipiente debe permitir que o aire escape das formas tubulares ou outras bolsas. Isto tamén permite que o zinc flúa a través de e cara a dentro de todo o corpo de aceiro. Deste xeito, o zinc entra en contacto con todo o aceiro. O ferro do interior do aceiro comeza a reaccionar co zinc, formando un revestimento intermetálico de zinc e ferro. No lado exterior, deposítase un revestimento de zinc puro.

Inspección

O paso final é inspeccionar o revestimento. Realízase unha inspección visual para comprobar se hai zonas sen revestimento na estrutura de aceiro, xa que o revestimento non se adhire ao aceiro sen limpar. Tamén se pode usar un medidor de espesor magnético para determinar o espesor do revestimento.

 

2 Electrogalvanización

O aceiro electrogalvanizado prodúcese mediante un proceso electroquímico. Neste proceso, o aceiro mergúllase nun baño de zinc e pásase unha corrente eléctrica a través del. Este proceso tamén se coñece como galvanoplastia.

Antes do proceso de electrogalvanización, o aceiro debe limparse. Aquí, o zinc actúa como ánodo para protexer o aceiro. Para a electrólise, utilízase sulfato de zinc ou cianuro de zinc como electrolito, mentres que o cátodo protexe o aceiro da corrosión. Este electrolito fai que o zinc permaneza na superficie do aceiro como un revestimento. Canto máis tempo estea o aceiro mergullado no baño de zinc, máis groso se volve o revestimento.

Para mellorar a resistencia á corrosión, certos revestimentos de conversión son moi eficaces. Este proceso produce unha capa adicional de hidróxidos de zinc e cromo, o que resulta nunha aparencia azul na superficie do metal.

 

3 Penetración de zinc

O galvanizado consiste en formar un revestimento de zinc na superficie de ferro ou aceiro para evitar a corrosión do metal.

Neste proceso, o aceiro colócase nun recipiente con zinc, que logo se sela e se quenta a unha temperatura inferior ao punto de fusión do zinc. O resultado desta reacción é a formación dunha aliaxe de zinc e ferro, cunha capa exterior sólida de zinc puro que se adhire á superficie do aceiro e proporciona unha resistencia significativa á corrosión. Este revestimento tamén facilita unha mellor adhesión da pintura á superficie.

Para obxectos metálicos pequenos, o galvanizado é o método óptimo. Este proceso é especialmente axeitado para compoñentes de aceiro de forma irregular, xa que a capa exterior pode seguir facilmente o patrón do aceiro base.

 

4 Pulverización de metais

No proceso de galvanizado por pulverización de metais, partículas de zinc fundido cargadas electricamente ou atomizadas pulverízanse sobre a superficie do aceiro. Este proceso lévase a cabo cunha pistola pulverizadora manual ou unha chama especial.

Antes de aplicar o revestimento de zinc, débense eliminar todos os contaminantes, como os revestimentos superficiais non desexados, o aceite e a ferruxe. Unha vez finalizado o proceso de limpeza, as partículas de zinc fundido atomizadas pulverízanse sobre a superficie rugosa, onde solidifican.

Este método de revestimento por pulverización de metal é o máis axeitado para evitar a descamación e a descamación, pero non é ideal para proporcionar unha resistencia significativa á corrosión.

 

Canto tempo dura un revestimento de zinc?

En canto á durabilidade, normalmente depende do grosor do revestimento de zinc, así como doutros factores como o tipo de ambiente, o tipo de revestimento de zinc empregado e a calidade da pintura ou do revestimento en aerosol. Canto máis groso sexa o revestimento de zinc, maior será a vida útil.

Galvanización en quente vs. galvanización en fríoOs revestimentos galvanizados por inmersión en quente adoitan ser máis duradeiros que os galvanizados en frío porque adoitan ser máis grosos e robustos. A galvanización por inmersión en quente consiste en mergullar o metal en cinc fundido, mentres que no método de galvanización en frío, unha ou dúas capas aplícanse por pulverización ou con brocha.

En termos de durabilidade, os revestimentos galvanizados por inmersión en quente poden durar máis de 50 anos independentemente das condicións ambientais. Pola contra, os revestimentos galvanizados por inmersión en frío adoitan durar só uns poucos meses ou uns poucos anos, dependendo do grosor do revestimento.

Ademais, en ambientes altamente corrosivos como os industriais, a vida útil dos revestimentos de zinc pode ser limitada. Polo tanto, a selección de revestimentos de zinc de alta calidade e o seu mantemento a longo prazo é crucial para maximizar a protección contra a corrosión, o desgaste e a ferruxe.