As chapas de aceiro de calibre medio e groso refírense a chapas de aceiro cun grosor de 4,5 a 25,0 mm; as que teñen un grosor de 25,0 a 100,0 mm denomínanse chapas de calibre groso e as que superan os 100,0 mm de grosor clasifícanse como chapas de calibre extra groso.
Especificacións para placas de calibre medio e groso
I. Placas estándar de calibre medio e groso:
Chapas de aceiro estrutural de baixa aliaxe (GB 3274-88)
As chapas de aceiro estrutural de baixa aliaxe prodúcense mediante laminación en quente de aceiro estrutural de baixa aliaxe. Estas chapas clasifícanse como aceiro calmo ou aceiro semicalmo. As súas vantaxes inclúen alta resistencia, rendemento superior, aforro significativo de materiais e peso estrutural reducido.
Placas de aceiro resistentes á intemperie para estruturas soldadas (GB4172-84)
O aceiro de intemperie refírese ao aceiro resistente á corrosión atmosférica. O aceiro de intemperie para estruturas soldadas prodúcese engadindo pequenas cantidades de elementos de aliaxe (como manganeso, cromo, níquel, molibdeno, niobio, titanio, circonio e vanadio) ao aceiro. Isto crea unha capa protectora na superficie da matriz metálica, mellorando a resistencia do aceiro ás inclemencias do tempo e garantindo unha boa soldabilidade.
Placas de aceiro estrutural de alta resistencia ás inclemencias meteorolóxicas (GB4171-84)
O aceiro resistente ás inclemencias meteorolóxicas refírese ao aceiro resistente á corrosión atmosférica. Ao engadir pequenas cantidades de elementos de aliaxe (como ferro, fósforo, cromo, níquel, molibdeno, niobio, titanio, circonio e vanadio) ao aceiro, fórmase unha capa protectora na superficie da matriz metálica, mellorando así a resistencia ás inclemencias meteorolóxicas do aceiro.
Placas de aceiro con patrón (GB3277-82)
As placas de aceiro estampadas son placas de aceiro con nervaduras elevadas en forma de diamante ou de lentella na súa superficie. As súas especificacións indícanse polo seu grosor (excluíndo o grosor das nervaduras elevadas).
Chapas medias e grosas de alta calidade:
Chapas medias e pesadas laminadas en quente de aceiro estrutural de carbono de alta calidade (GB711-88)
As chapas medias e pesadas laminadas en quente de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, comunmente coñecidas como chapas pesadas de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade, están feitas de aceiro estrutural ao carbono de alta calidade e prodúcense mediante laminación en quente. Tamén se poden subministrar en condicións normalizadas, recocidas ou revenidas.
Chapas grosas laminadas en quente de carbono de alta calidade para a fabricación de automóbiles (GB3275-82)
As chapas grosas laminadas en quente de aceiro estrutural de carbono de alta calidade para a fabricación de automóbiles están feitas de aceiro estrutural de carbono de alta calidade e prodúcense mediante laminación en quente. Dependendo dos métodos de produción e da profundidade de procesamento, clasifícanse en tres categorías: embutición profunda (S), embutición xeral (P) e dobraxe en frío (W).
Placas grosas de aceiro para ferramentas de carbono (GB3278-82)
As placas grosas de aceiro para ferramentas de carbono fabrícanse con aceiro para ferramentas de carbono e prodúcense mediante laminación en quente. Estas placas ofrecen boas propiedades de traballo en frío e en quente, alta dureza e ductilidade, baixos custos de produción e unha ampla gama de aplicacións. Os seus principais inconvenientes son a baixa resistencia á calor e a baixa templabilidade; xeralmente subminístranse en estado recocido ou revenido a alta temperatura.
Placas grosas de aceiro estrutural de aliaxe (GB11251-89)
As placas grosas de aceiro estrutural de aliaxe están feitas de aceiro estrutural de aliaxe e prodúcense mediante laminación en quente.
Clasificación de chapas de aceiro de calibre medio e groso por proceso de produción
As chapas de aceiro laminadas en quente de calibre medio e groso prodúcense mediante un proceso de laminación en quente a alta temperatura. Caracterízanse por unha superficie relativamente lisa e unha alta dureza, e utilízanse amplamente en diversos campos como a fabricación de maquinaria, estruturas de edificios e fabricación de contedores.
As chapas medias e grosas laminadas en frío prodúcense mediante un proceso de laminación en frío a baixa temperatura. Presentan unha excelente calidade superficial e dimensións precisas, e úsanse amplamente na fabricación de automóbiles, electrodomésticos, equipos de refrixeración e enxeñaría naval.
Aplicacións de placas medias e pesadas
As chapas medias e pesadas utilízanse principalmente na enxeñaría da construción, na fabricación de maquinaria, na fabricación de contedores, na construción naval e na construción de pontes. Tamén se poden empregar para fabricar diversos contedores, carcasas de fornos, chapas de fornos, pontes, así como chapas de aceiro estrutural para automóbiles, chapas de aceiro de baixa aliaxe, chapas de aceiro para construción naval, chapas de aceiro para caldeiras, chapas de aceiro para recipientes a presión, chapas de aceiro a cadros, chapas de aceiro para chasis de automóbiles, certas pezas de tractores e compoñentes soldados.
As chapas de aceiro estruturais de calibre medio e groso utilízanse na construción, pontes, equipos mecánicos, autoestradas, enerxía eólica e outros campos. Caracterízanse por unha alta resistencia, boa resistencia á corrosión, soldabilidade e facilidade de procesamento.
As chapas de aceiro de calibre medio e groso para petróleo e gas utilízanse en oleodutos e gasodutos, tanques de almacenamento subterráneos, equipos de purificación de gas e outros campos. Caracterízanse pola súa resistencia a altas temperaturas, á corrosión e á boa resistencia á fragilización por hidróxeno.
Estas placas utilízanse na construción naval, na enxeñaría mariña e nas instalacións portuarias. Presentan unha alta resistencia á corrosión, capaz de soportar mares bravos e a erosión da auga do mar.
Clasificación de placas de calibre medio e groso segundo o estado da superficie
Teñen unha superficie lisa sen ningún revestimento nin acabado e úsanse normalmente en soldadura e fabricación.
Chapas de calibre medio e groso tratadas mediante un proceso de decapado, que presentan unha superficie plana e lisa e unha excelente resistencia á corrosión.
Aplícase unha capa de zinc á superficie da chapa negra ou da chapa decapada para mellorar a resistencia á corrosión e prolongar a vida útil das chapas de calibre medio e groso.
Características das chapas de aceiro de calibre medio e groso
Primeiro,Ofrecen unha excelente resistencia aos impactos e ás vibracións. A incorporación destas placas en edificios e pontes mellora significativamente a resistencia ás vibracións, o que mellora enormemente a seguridade.
En segundo lugar,Debido a que son moito máis delgadas que as chapas de aceiro estándar, as chapas de grosor medio non ofrecen unha resistencia á corrosión excepcional e raramente se usan en industrias como a petroquímica.
En terceiro lugar,Posúen unha boa capacidade de carga e un excelente rendemento. En aplicacións como pontes, vigas de chasis de automóbiles e edificios, onde existen requisitos estritos para a capacidade de carga do aceiro, o incumprimento destas normas pode provocar facilmente accidentes, o que fai que a selección de materiais de aceiro sexa especialmente esixente.
Especificacións e dimensións das placas de aceiro de calibre medio e groso
As especificacións comúns para as chapas de aceiro de calibre medio e groso inclúen 4×2000×6000 mm, 5×1500×6000 mm, 6×1800×6000 mm e outras.
Os grosores habituais para chapas medias e grosas inclúen 4 mm, 5 mm, 6 mm, 8 mm, 10 mm, 12 mm, 14 mm, 16 mm, 18 mm, 20 mm, 25 mm, 30 mm, 35 mm, 40 mm, 45 mm, 50 mm, 55 mm e 60 mm. As anchuras habituais para chapas de calibre medio e groso son 1500 mm, 1800 mm e 2000 mm, mentres que as lonxitudes habituais son 6000 mm, 8000 mm e 12000 mm.
Como seleccionar placas de aceiro de calibre medio e groso
A selección de chapas de aceiro de calibre medio e groso debe basearse nas necesidades específicas da aplicación e nos requisitos de especificación. Os factores a ter en conta inclúen o grosor, a anchura, a lonxitude, o material e o tratamento superficial da chapa. Durante o proceso de selección, tamén se deben ter en conta factores como o custo, a durabilidade e a seguridade, e a decisión debe tomarse despois dunha consideración exhaustiva.
Data de publicación: 07-03-2026
