BuracoTubo de aceiroé un método de procesamento que emprega equipos mecánicos para perforar un orificio dun certo tamaño no centro dun tubo de aceiro para satisfacer diferentes necesidades industriais.
Clasificación e proceso de perforación de tubos de aceiro
Clasificación: Segundo diferentes factores como o diámetro do orificio, o número de orificios, a localización dos orificios, etc., o procesamento de perforación de tubos de aceiro pódese dividir en perforación dun só orificio, perforación de varios orificios, perforación de orificio redondo, perforación de orificio cadrado, perforación de orificio diagonal, etc., existen moitos tipos diferentes.
Fluxo do proceso: O fluxo principal do proceso de perforación de tubos de aceiro inclúe a posta en servizo do equipo, a selección da broca ou molde axeitado, a configuración dos parámetros de procesamento, a fixación do tubo de aceiro e a realización da operación de perforación.
Idoneidade do material e campo de aplicación da perforación de tubos de aceiro
Aplicabilidade do material: o procesamento de perforación de tubos de aceiro aplícase a tubos de aceiro de diversos materiais, como aceiro ao carbono, aceiro inoxidable, tubos de cobre, tubos de aluminio, etc.
Áreas de aplicación: o procesamento de perforación de tubos de aceiro ten unha ampla gama de aplicacións na construción, aviación, automoción, fabricación de maquinaria e outros campos, como a conexión de compoñentes, ventilación e escape, penetración de liñas de aceite, etc.
Tecnoloxía de procesamento de perforación de tubos de aceiro
(1) Perforación da folla de serra: axeitada para perforar pequenos buratos, cuxa vantaxe é a velocidade rápida e o baixo custo, a desvantaxe é que a precisión do burato non é alta.
(2) Perforación por estampado en frío: aplicable a orificios de diferentes tamaños, as vantaxes son a alta precisión dos orificios, os bordos dos orificios son suaves, a desvantaxe é que o prezo do equipo é elevado e leva moito tempo cambiar o molde.
(3) Perforación láser: axeitado para buratos de alta precisión e alta calidade, a súa vantaxe é a alta precisión dos buratos, o bordo do burato é suave, a desvantaxe é que o equipo é caro e o alto custo de mantemento.
Equipos de procesamento de perforación de tubos de aceiro
(1) Perforadora: A perforadora é un tipo de equipo profesional de procesamento de perforación de tubos de aceiro, axeitado para o procesamento de perforación de tubos de aceiro de alto volume, alta eficiencia e alta precisión.
(2) Máquina de perforación: A máquina de perforación é un tipo de equipo común de procesamento de perforación de tubos de aceiro, axeitado para o procesamento de perforación de tubos de aceiro de baixa precisión e en lotes pequenos.
(3) Perforadora láser: a perforadora láser é un tipo de equipo de procesamento de perforación de tubos de aceiro de alta precisión e alta calidade, axeitado para o campo de procesamento de perforación de tubos de aceiro de alta gama.
Todos os equipos mencionados están dispoñibles tanto en funcionamento automatizado como manual, segundo as diferentes necesidades de procesamento e custos do equipo, pode escoller o equipo axeitado para completar as tarefas de procesamento de perforación de tubos de aceiro.
(1) Control da precisión dimensional: A precisión dimensional da perforación de tubos de aceiro afecta directamente ao efecto da súa aplicación posterior. No proceso de procesamento, o diámetro, o grosor da parede, o diámetro do orificio e outras dimensións do tubo de aceiro deben controlarse con precisión para garantir que cumpra os estándares de precisión dimensional esixidos polos clientes.
(2) Control da calidade da superficie: a calidade da superficie da perforación de tubos de aceiro ten un impacto importante na aplicación do tubo de aceiro e na estética. No proceso de procesamento, necesitamos controlar a calidade da superficie do tubo de aceiro en termos de suavidade, ausencia de rebabas, ausencia de gretas, etc.
(3) Control da precisión da posición do burato: a precisión da posición do burato na perforación de tubos de aceiro afecta directamente ao seu efecto posterior na aplicación. No proceso de procesamento, é necesario controlar a precisión da distancia do burato, o diámetro do burato, a posición do burato e outros aspectos da perforación de tubos de aceiro.
(4) Control da eficiencia do procesamento: o procesamento da perforación de tubos de aceiro debe ter en conta o problema da eficiencia do procesamento. Baixo a premisa de controlar a calidade, é necesario optimizar os parámetros de procesamento e mellorar a eficiencia do procesamento para cumprir cos requisitos dos clientes.
(5) Detección e probas: A precisión dimensional, a calidade da superficie, a precisión do orificio, etc., do tubo de aceiro deben detectarse e probarse durante o procesamento para garantir que cumpre os requisitos e estándares do cliente. Os medios de detección comúns inclúen a medición de tres coordenadas, a medición óptica, a detección de defectos por ultrasóns, a detección de defectos por partículas magnéticas, etc.
Data de publicación: 30 de xaneiro de 2024
