1. Sélection et performance des matériaux
Tout d'abord, précisez clairement le type de matériau : faut-il choisir ?tuyaux en acier sans soudureFabriqués en acier au carbone n° 20 ou n° 45, ou en acier allié, ces produits présentent des propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et des aptitudes environnementales différentes selon les matériaux. Par exemple, l'acier n° 20 offre de bonnes performances générales, l'acier n° 45 une résistance supérieure, tandis que l'acier allié convient à des conditions d'utilisation spécifiques. Il est donc essentiel de bien comprendre la composition chimique et les propriétés mécaniques garanties du matériau afin de garantir sa conformité aux exigences d'utilisation.
2. Conformité aux normes et certification
Renseignez-vous sur les normes nationales ou sectorielles appliquées àtuyau en acier sans soudureVérifiez notamment que le fournisseur possède les certifications de système qualité pertinentes et les licences de fabrication d'équipements spéciaux, telles que GB/T8163 ou GB/T3639. Ces qualifications constituent des garanties essentielles de la qualité du produit.
3. Précision dimensionnelle et plage de tolérance
La précision dimensionnelle est essentielle pour les petits diamètrestuyaux sans soudureDéfinissez clairement les plages de tolérance pour le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi, ainsi que les exigences de rectitude. Les tubes sans soudure de précision exigent généralement une précision dimensionnelle plus élevée, par exemple une tolérance de diamètre extérieur de ±0,05 mm et une rectitude ≤0,5 mm/m.
4. Processus de production et contrôle de la qualité
Déterminez si les tubes en acier sans soudure sont produits par laminage à chaud ou étirage à froid, et précisez les traitements thermiques utilisés. Renseignez-vous sur le système de contrôle qualité du fournisseur, notamment sur ses équipements d'inspection et ses protocoles de test : par exemple, est-il utilisé pour des contrôles non destructifs tels que le contrôle par ultrasons ou par courants de Foucault ?
5. Exigences relatives à la qualité et au traitement de la surface
Déterminer les besoins en traitement de surface en fonction de l'environnement d'application, par exemple si un polissage ou un sablage est nécessaire. Préciser également les spécifications de rugosité de surface, particulièrement critiques pour les applications de précision telles que les systèmes hydrauliques.
6. Capacité d'approvisionnement et délai de livraison
Vérifiez la capacité de production et les délais de livraison du fournisseur, notamment pour les projets urgents. Renseignez-vous sur les niveaux de stock des produits standards et les délais de production des articles sur mesure afin de garantir leur conformité avec les échéanciers du projet.
7. Quantité minimale de commande et conditions tarifaires
Vérifiez les quantités minimales de commande, notamment pour les petits lots. Clarifiez les conditions tarifaires, y compris les taxes et les frais de transport, afin d'éviter les coûts imprévus.
8. Méthodes d'emballage et d'expédition
Renseignez-vous sur les méthodes d'emballage (par exemple, emballage antirouille) afin de garantir l'intégrité du produit pendant le transport et le stockage. Déterminez la méthode d'expédition optimale en tenant compte du rapport coût/délai.
9. Assurance qualité et service après-vente
Clarifiez les politiques d'assurance qualité du fournisseur, notamment la fourniture d'un certificat de garantie et la gestion des problèmes de qualité. Renseignez-vous sur le service après-vente, incluant l'assistance technique et le traitement des réclamations relatives à la qualité.
10. Exemple de proposition et critères d'acceptation
Pour les projets d'approvisionnement critiques, demandez des échantillons pour vérification préalable. Parallèlement, définissez des normes et des méthodes d'acceptation afin de garantir que les produits livrés répondent aux exigences attendues.
Date de publication : 25 octobre 2025
