La fabrication des tubes en acier comprend des procédés tels que le forgeage, le traitement sans soudure et le soudage. Presque tous les types de matériaux métalliques peuvent être utilisés pour la production de tubes, de la fonte aux aciers alliés superrésistants. Du fait du processus de fabrication en plusieurs étapes, les tubes finis doivent subir divers essais de propriétés mécaniques afin de vérifier leur fiabilité. L'essai d'aplatissement permet d'évaluer la résistance à la compression des tubes en acier sous charge statique, et ainsi de déterminer leur résistance mécanique et leur tenue à la pression.
L'essai d'aplatissement est une méthode de contrôle qui utilise un équipement pour comprimer un tube d'acier à une dimension spécifiée et détecter efficacement les défauts. Lors de cet essai, l'éprouvette est placée entre deux plaques parallèles, et une presse ou un autre équipement approprié est utilisé pour appliquer une pression. L'éprouvette est ensuite inspectée afin de déceler toute déformation, courbure, fissure ou craquelure de soudure. Si aucun de ces défauts n'est constaté, l'éprouvette est considérée comme conforme.
1. Norme de référence
GB/T 246—2017 / OIN 8492:2013
2. Principe du test
Un échantillon d'essai de longueur spécifiée, coupé dans le tube métallique perpendiculairement à son axe longitudinal, ou un échantillon d'extrémité du tube, est soumis à une force d'aplatissement (voir figures 1a et 1b) jusqu'à ce que la distance entre les deux plaques parallèles atteigne la valeur spécifiée dans la norme de produit pertinente.
Dans le cas d'un aplatissement fermé, la largeur de la zone de contact sur la surface intérieure de l'échantillon doit être au moins égale à la moitié de la largeur intérieure b de l'échantillon après un aplatissement normal.
Notes sur les tests
Diverses méthodes d'essai sont disponibles en pratique. Pour les tubes soudés, les propriétés de la zone de soudure doivent également être examinées. Ces points sont importants à prendre en compte lors des essais, et la méthode d'essai appropriée doit être sélectionnée en conséquence.
Date de publication : 21 février 2026
