Schauen Sie sich Stahl-Riffelblech an!

RiffelblechAufgrund seiner rutschfesten, hervorstehenden Rippen wird es als Bodenbelag, für Rolltreppen in Produktionshallen, Trittstufen an Arbeitsbühnen, Schiffsdecks, Fahrzeugböden usw. verwendet. Riffelblech aus Stahl dient als Trittfläche für Werkstätten, große Anlagen oder Schiffsgänge und Treppen. Es handelt sich um Stahlplatten mit einem geprägten Rauten- oder Linsenmuster. Das Muster kann linsen-, rauten-, bohnen- oder flach-runde Mischformen aufweisen, wobei die Linsenform am häufigsten vorkommt.

 
Die Riffelbleche an der Schweißnaht müssen plan poliert werden, um Korrosion zu verhindern. Um thermische Ausdehnung und Kontraktion des Blechs sowie Verformungen und Wölbungen zu vermeiden, wird empfohlen, zwischen den Stahlblechverbindungen jeweils eine 2 mm breite Dehnungsfuge vorzusehen. Am tiefsten Punkt des Stahlblechs ist außerdem eine Entwässerungsöffnung erforderlich.

 
Material: unterteilt in Edelstahl, Aluminiumlegierung und normales Stahlblech. Auf dem Markt ist üblicherweise normales Stahlblech erhältlich.Q235BMaterialmusterplatte und Q345 Riffelblech.

 

Oberflächenqualität:

(1) Die Oberfläche von gemusterten Stahlplatten darf keine Blasen, Narben, Risse, Falten oder Einschlüsse aufweisen; die Stahlplatte darf keine Delaminationen aufweisen.

(2) Die Oberflächenqualität wird in zwei Stufen unterteilt.

 

Übliche Präzision: Die Oberfläche der Stahlplatte darf eine dünne Eisenoxidschicht, Rost, durch Eisenoxidabplatzungen entstandene Oberflächenrauheit und andere lokale Fehler aufweisen, deren Höhe oder Tiefe die zulässige Abweichung nicht überschreitet. Unsichtbare Grate und einzelne Markierungen, die die Faserhöhe nicht überschreiten, sind auf dem Muster zulässig. Die maximale Fläche eines einzelnen Fehlers darf das Quadrat der Faserlänge nicht überschreiten.

 

Höhere Präzision: Die Oberfläche der Stahlplatte darf eine dünne Schicht Eisenoxid, Rost und lokale Defekte aufweisen, deren Höhe oder Tiefe die Hälfte der Dickentoleranz nicht überschreitet. Das Muster ist intakt. Lokale, kleinere Splitter am Muster sind zulässig, deren Höhe die Hälfte der Dickentoleranz nicht überschreitet.

 

Aktuell am Markt übliche Dicken liegen zwischen 2,0 und 8 mm, die Breiten sind üblicherweise 1250 mm und 1500 mm.
Wie misst man die Dicke von Riffelblech?
1. Sie können ein Lineal verwenden, um direkt zu messen. Achten Sie darauf, dass Sie die Stelle ohne Muster messen, da die Dicke ohne Berücksichtigung des Musters gemessen werden muss.

2. mehr als ein paar Mal rund um die Riffelplatte zu messen.

3. Ermitteln Sie abschließend den Mittelwert mehrerer Messwerte, um die Dicke des Riffelblechs zu bestimmen. Die Standarddicke eines Riffelblechs beträgt 5,75 Millimeter. Für genauere Ergebnisse empfiehlt sich die Verwendung eines Mikrometers.

 

Welche Tipps gibt es für die Auswahl?Stahlplatte?
1. Zunächst sollte beim Kauf von Stahlplatten geprüft werden, ob die Stahlplatte in Längsrichtung gefaltet ist oder nicht. Wenn die Stahlplatte zum Falten neigt, deutet dies auf eine schlechte Qualität hin. Eine solche Stahlplatte wird später durch die Biegung brechen, was die Festigkeit der Stahlplatte beeinträchtigt.

2. Zweitens bei der Auswahl von Stahlblechen ist die Oberfläche auf Poren zu prüfen. Eine poröse Oberfläche deutet auf minderwertiges Blech hin, meist verursacht durch starken Verschleiß der Walznuten. Manche kleinere Hersteller vernachlässigen die Walznuten aus Kostengründen und Gewinnmaximierung und gehen dabei über die Normen hinaus.

3. Bei der Auswahl von Stahlplatten ist die Oberfläche auf Beschädigungen zu prüfen. Platten mit einer anfälligen Beschädigungsfläche sind von minderer Qualität. Unebenheiten im Material, Verunreinigungen und mangelhafte Produktionsanlagen können zu einer Haftung des Stahls führen, was ebenfalls die Beschädigung der Plattenoberfläche verursacht.

4. Zuletzt sollten Sie bei der Auswahl von Stahlplatten auf Oberflächenrisse achten. Falls Risse vorhanden sind, raten wir vom Kauf ab. Oberflächenrisse deuten darauf hin, dass die Stahlplatte aus Lehmziegeln besteht, porös ist und während des Abkühlprozesses durch thermische Einwirkung Risse entstanden sind.